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回转滚筒干燥机是一种机械化程度较高的干燥设备,流体通过筒体的阻力小,能量消耗低,对物料的适应性比较强。针对污泥的特性,在筒内设置了粉碎叶片,能有效防止物料的结团,促进了干燥过程的顺利进行。
该机为顺流式干燥机。物料经供料装置投入回转式滚筒内,被安装在筒内特殊提料板提起、落下,在下落过程中,由筒内高速旋转的叶片粉碎,在热风的包转下不断干燥,直至移动到出口。由于物料与热空气接触表面积大,故干燥迅速。
干燥所需热风是燃气热风炉加热后进入转窑干燥设备中,与物料进行热质交换,完成干燥过程,然后被引出干燥主机,进入高效旋风分离器和布袋除尘器收集粉尘达标排放 。
1、提供的物料参数
1 | 物料名称 | 硫酸钙 |
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2 | 热源 | 燃气热风炉升温到 500℃ |
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3 | 物料初水份 | 55% |
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4 | 成品终水份 | 20% |
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5 | 处理量 | 2916Kg/h | 70吨/24h |
6 | 设备材质 | 物料接触处为16Mn制作 |
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2、设备选型计算
⑴ 蒸发水量: =1276KgH2O/h
干泥产量: =1640Kg/h
(2) 根据物料蘅算及热量蘅算得:(计算过程略)
干燥所需烟气量:G=9800Kg干烟气/h;
总热量消耗:9800x(500-15)x0.24=114万大卡/h(环境温度设15℃)
⑸ 设备选型:
综合考虑设备的特性,选择一套带打散装置的转窑进行干燥处理,尾气主机筒体截面风速1.m/s,则筒体内直径D=1800mm, 筒体长度L=6m;
设备体积蒸发能力为80KgH2O/m3·h。
3、设备技术性能表
1 | 设备型号 | HZG1.8×6破碎式回转滚筒污泥干燥机 |
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2 | 操作方式 | 开式微负压 |
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3 | 筒体内直径 | Φ1800mm |
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4 | 筒体长度 | 6m |
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5 | 安装倾斜度 | 1.0° | 基础调节斜度 |
6 | 主机筒体转速 | 1~4转/分 | 变频调速 |
7 | 干燥介质温度变化 | 500℃→100℃ |
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8 | 干燥用天然气量 | 130 m3/h |
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9 | 干燥流向 | 顺流 |
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10 | 除尘 | 布袋除尘 |
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11 | 装机总功率 | 66Kw |
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4、设备配置说明:
⑴ 湿泥由特殊结构的螺旋加料器稳定连续地加入到干燥滚筒中进行干燥,防止物料架桥;
⑵ 尾气净化采用二级除尘方式,为高效旋风分离器进行粉尘收集,然后经引风机进入布袋尾气处理系统,进行进一步除尘处理。
⑶ 主机尾部出料端装有可调节堰板,出料口设置取样口;
⑷ 主机筒体进行150mm厚的保温,外包彩钢板;
⑸ 用户配套污泥提升设备;
⑹ 选用内破碎结构可以有效解决湿泥干燥过程中结块问题,确保设备稳定运行。