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该机为顺流式干燥机。物料经供料装置投入回转式滚筒内，被安装在筒内特殊提料板提起、落下，在下落过程中，由筒内高速旋转的叶片粉碎，在热风的包转下不断干燥，直至移动到出口。由于物料与热空气接触表面积大，故干燥迅速。
1、提供的物料参数
1 | 物料名称 | 脱水污泥 |
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2 | 热源 | 直接燃柴热风炉 | 生物质燃料 |
3 | 物料初水份 | 60% |
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4 | 成品终水份 | 20% |
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5 | 处理量 | 250Kg/h |
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6 | 成品产量 | 125Kg/h |
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7 | 设备材质 | 物料接触处为不锈钢304制作 |
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2、污泥回转窑干燥机设备技术性能表
1 | 设备型号 | HZG0.8×4.0回转滚筒污泥干燥机 |
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2 | 操作方式 | 开式常压 |
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3 | 筒体内直径 | φ800 |
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4 | 筒体长度 | 4.0m |
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5 | 倾斜度 | 0.01（高/长） | 基础调节斜度 |
6 | 主机筒体转速 | 2～8转/分 | 调速 |
7 | 主机传动动率 | 4Kw |
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8 | 内破碎转速、功率 | 50转/分 3Kw |
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9 | 干燥介质温度变化 | 450℃→120℃ |
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10 | 干燥流向 | 顺流 |
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11 | 装机总功率 | ～11.8Kw |
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12 | 燃料耗量 | Kg/h |
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3、设备配置说明：
⑴ 热源采用直接燃柴热风炉，燃烧的高温烟气与冷空气掺混至适宜的温度，被引入到干燥设备中；
⑵ 湿污泥由特殊结构的螺旋加料器稳定连续地加入到干燥滚筒中进行干燥；
⑶ 筒内出口截面风速小于1.0m/s，尾气中携带粉尘很少，选用一级高效旋风分离器进行尾气净化处理，能基本满足排放要求；
⑷ 主机尾部出料口设置插板，以免换袋时漏料；因半干污泥量只有125Kg/h，可以直接用口袋灌装。
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 材质/厚度 | 备注 | |
1 | 直接燃柴热风炉 | ZRF-15 | 1 | 内不锈钢304 | Q=15×104Kcal/h | |
2 | 加料部 | 螺旋加料器 | Φ133×2 | 1 | 不锈钢304 | 1.5Kw调速 |
3 | 干燥主机 | 头部进料箱 | 配套 | 1 | δ2/不锈钢304 | 进气和进料口、密封部、粉碎支撑轴承座 |
回转筒体 | Φ800×4000 | 1 | δ8/不锈钢304 |
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筒内抄板 | 配套 | 1 | δ4/不锈钢304 |
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粉碎轴部 | 配套 | 1 | 内不锈钢 | 3Kw | ||
前后滚圈 | Φ950×60 | 2 | ZG310-570 |
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齿圈 | Φ1200×80 | 1 | ZG310-570 | m=10 z=118 | ||
尾部出料箱 | 配套 | 1 | δ2/不锈钢304 | 出气和出料口、密封部、粉碎支撑轴承座 | ||
前后托轮部 | 配套 | 2 | 铸钢组件 | 后托轮部含挡轮 | ||
筒体传动部 | 摆线减速机 | 1 | 组件 | 4Kw 调速 | ||
主机整体支架 | 配套 | 1 | 碳钢组件 |
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4 | 工艺风管 | Φ200 | 1套 | δ1.2/304 |
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5 | 旋风分离器 | CGX-400 | 1套 | δ2/304 |
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6 | 出料蝶阀及料筒 | Φ100 | 1套 | 不锈钢 |
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7 | 引风机 | 9-19 4.5A | 1台 | 国标 | 4Kw 带调风阀 | |
8 | 水喷淋塔 | Φ700 | 1套 | δ2.5/304 | 1.1Kw | |
9 | 排风管 | Φ250 | 1套 | 碳钢 |
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10 | 安装支架 | 配套 | 1套 | 碳钢 |
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11 | 汇总皮带 | 长4米 | 1 | 碳钢组件 | 0.75Kw | |
12 | 提升输送皮带 | 长5米 | 1 | 碳钢组件 | 0.75Kw | |
13 | 电控柜 | 配套 | 1只 | 碳钢组件 |
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