100kg/锅湿法制粒机250L

采用高位湿法机设计，设备出料口接摇摆颗粒机（含摇摆式颗粒机（湿颗粒）价），采用提升机上料，制粒机加料口与周转料斗下料口吻合或采用适当连接，确保加料顺畅，无粉尘飞扬。

1、湿法制粒时，制成的颗粒应质量均一，均匀度能得到有效控制，不同位置颗粒含量RSD值应≤10%。

2、锅盖上配有观察口，可以在生产过程中即时观察锅内物料的情况，加浆装置可确保粘性较大的淀粉浆顺利加入。

3、搅拌桨和切碎刀采用密封技术，防止制粒过程中物料粉尘进入轴根部位，出料*。

4、设备密封严密，生产中无粉尘外溢。制粒机缸体内不得有搅拌桨和制粒刀转轴支承体的油污渗入。

5、设备应配备自动和手动两种操作模式，自动控制模式下，设备能够按照设定的程序自动完成物料混合、加浆、制粒、整粒出料作业，无需操作人员干预。

6、可储存不少于20组不同物料的工艺参数，使用时直接调用即可。

7、搅拌桨、制粒刀、整粒刀转速显示准确度须在实际值的±2%内；混合时间、制粒时间显示应准确，满足计量器具要求，可以验证、校验。

8、减速电机利用变频调速，使搅拌桨转速在正常制粒时可以任意调节，并可以数显，且通过人机界面设定控制。

9、搅拌桨和切碎刀，要经过动平衡检测，防止搅拌桨和切碎刀高速旋转对轴根密封部件的损坏。

10、内壁镜面抛光，粗糙度Ra <0.4μm，所有拐角圆弧过渡（Ra≥10mm）。

11、采用高品质PLC、触摸屏、交流接触器、变频器等电器元件质量可靠。

12、人机操作界面采用触摸屏，画面清晰，操作便捷，内置自动、手动可切换控制模式。自动控制模式下，设备能够按照设定的程序自动完成物料混合、加浆、制粒、整粒出料作业，无需操作人员干预。

13、断电后保障PLC或PC数据不丢失，保证程序完整。

14、设备电气柜、机械传动部分均需要密封，可以防止粉尘进入。

15、系统应具有恰当的故障检测、诊断、识别、阐述和警报功能，显示导致设备停机的故障并将设备的故障信息显示在显示屏上。相应的报警至少应包括：

a、设备应有料仓门未关，不得启动设备提示；

b、设备应有出料口打开，不得启动设备提示；

c、搅拌桨电机故障报警提示；

d、切碎刀电机故障报警提示；

e、气源压力不足报警提示；

f、整粒故障报警提示。

16、应至少有以下安全连锁控制：

a、仓盖打开不能启动搅拌桨和切碎刀；

b、仓盖打开不能启动密封；

c、仓盖打开不能启动自动运行程序；

d、通水和通气不能同时打开；

e、出料口打开不能启动自动运行程序。