化纤污泥空心浆叶烘干机工作原理及其特点

工作原理

将原料从进料口连续定量加入机内，由中空桨叶输送至出料口并排出机外。物料在输送过程中，在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用，从而实现对物料的干燥、蒸发。热载体可采用导热油、蒸汽、水等，热载体直接进入外壳夹套内和旋转的中空桨叶轴内，单位体积的传热面积较大，热效率高。该机可连续操作，也可间歇操作；可常压操作，也可对热敏性物料进行真空干燥，并回收溶剂；可加热蒸发，也可冷却结晶；可作为二级干燥中的预干燥，也可用作蒸发、浓缩过程的结晶、干燥操作。

应用范围

适用于化工、石油化工、制药、酿酒、食品等行业的有机、无机、高分子材料；粘性、非粘性物料，粒状和粉状物料等。典型应用物料有：酒糟、硫酸亚铜、杀螟丹、菌丝体等。

主要优点

1、热效率高达80%-90%，传热系数K为100-300kcai/hr.m2℃,蒸发量为10-30kg(水)/hr.m2。

2、特殊设计的桨叶结构，使桨叶加热表面具有相互自清理功能。

3、单位体积的干燥面积大，干燥强度大、体积小。

4、可实现多种操作和多种操作功能的组合操作。

污泥物料的处理利用有很多种，而要使其变为便于贮存、运输的物品，干燥脱水往往是*的工艺环节。由于此类物料的成份大多以有机物为主，一般粘性较大、流动性较差，烘干过程中易结成“外干内湿”的团块，造成干燥不均，且粘结性较大，含水率较高，有较明显的“热敏性”，同时会产生造成二次污染的废气。

污泥物料干燥过程中水分蒸发量大，处理后售价较低，若不选择好干燥工艺与合适的干燥机，就会使项目因操作成本过高而无法实施。常州苏力干燥制造空心桨叶干燥机，用蒸汽或导热油作为热介质，传导加热干燥，无废气带走热量，操作成本*。双轴搅拌传热，又很好地解决了膏状物料弥散传热均匀问题。是污泥类物料理想的干燥机，发达均采用该种干燥机干燥污泥。

W系列污泥桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

 化纤污泥空心浆叶烘干机​ 工艺流程：

(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至干燥器的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。

(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，*出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。

(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。

(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。

空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新，是一种连续传导加热干燥机。下面我们就来了解下关于空心桨叶干燥机的设备特点：

1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).