*干燥机空心桨叶两级干燥技术

* (PVA)是一种重要的有机化工原料，广泛应用于乳液、涂料、粘合剂及纤维助剂等领域。*干燥是该产品zui后一道关键工序，直接影响产品质量。*主要挥发分是甲醇和醋酸甲酷

，属易燃易爆、有毒性物质，对干燥安全性要求高，且产品牌号多达30种，各种牌号产品之间物性差距较大，干燥时极易结块、粘壁。

1、*干燥现状及存在的问题*干燥机空心桨叶两级干燥技术
*常规干燥工艺中普遍采用耙式干燥器，主要存在如下问题:
干燥器体积庞大，传热效率低。国内常见*干基处理量为1t/ h的耙式干燥器保温后直径在2.8m，长度达25一30m。干燥器仅靠夹套筒壁传热，内壁板厚20mm，传热系数较小，传热效果较差，特别

是在内壁粘料后，传热效率更低。

存在干燥死角、粘壁严重。在干燥器内部测温点、轴承座和端板处耙子无法刮到的地方形成干燥死区。另外，由于设备筒体较长，筒体同心度不好保证，耙子与筒壁的间隙不均匀(10--20mm)，有些物料

无法刮起，*运行就会结疤，粘结在壁面上，通常运行一月多就需要清理内部皮料，否则就会在产品中夹杂黄点物料，影响产品质量。
清理困难，故障率高。干燥器内的耙子和轴承座影响人在内部清理，每次清理都需要停车一天左右，且降温和升温也很慢，造成停车时间较长，直接影响产品的产量。干燥器的耙子靠连接臂与轴连接，

连接螺栓经过运行振动和温度的变化经常松动，耙子就会刮壁，造成耙子和连接臂的弯曲，这时必须停车处理;内部的两处轴承无法在运行中加油，运行时轴承缺油，轴承损坏频繁;轴承处的主轴一般分

成三大段和三小段，小段实心轴与大段空心轴之间依靠平键连接，当刮壁和耙子损坏时，经常造成平键过载，出现键的剪切损坏。频繁的开停车对连续生产影响很大，不仅造成物料的消耗增加，而且增

加出现不合格品的几率，副品增多，给工艺操作带来难度和麻烦，zui终影响了*产品的质量。

*空心桨叶两级干燥技术
工艺流程

*空心桨叶两级干燥工艺流程。
来自压榨机的湿*颗粒与外返料系统输送来的干燥*颗粒混合进人一级桨叶干燥器，干燥器热轴和桨叶片中空，内部通有蒸汽，物料随热轴的转动逐渐向出料端移动，同时接受热轴和桨叶

传递的热量，物料温度升高，湿分汽化。一级干燥器是*干燥的主要干燥单元，其干燥量占干燥总量的70%。
一级干燥完后，物料进入二级干燥，通过热轴与桨叶的间接传热，物料中的湿分继续蒸发，zui终直至干燥合格后通过干燥器溢流堰离开干燥系统进入振动筛筛选，大颗粒和团聚的产品从废品口排出，符

合要求的*干燥颗粒大部分排出进行包装，部分合格产品通过返回系统再返回干燥系统。二级干燥蒸发的挥发分通过一级干燥机下料口进入一级干燥机，与一级干燥的挥发分混合，再依靠减压和

抽吸系统产生的负压从一级干燥机抽出进入冷凝回收系统。

桨叶干燥器结构
*干燥工艺系统中的主机设备为桨叶干燥器，它是一种热传导型干燥设备，由热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成。干燥器的换热面主要是两根热轴、楔形叶片和加工有蜂窝夹套的壳体，

其中热轴上的楔形叶片是主要的加热面，换热面积占总换热面积的70%以上。
应用情况
生产情况
*桨叶两级干燥系统投产已经一年多，设备整体运行平稳，各项指标达到产品要求，主要参数见表1。   
表 1 聚乙烯醉桨叶两级干燥系统运行参数