• 污泥污水干燥机能耗低工艺条件：

主要技术参数及设备设计：

型号：KJG-24 数量：1台 干燥面积：24㎡ 干燥强度：12~13kg/㎡·h 浆叶主轴：Φ194×20    2件 回水管：Φ76  2件   浆叶片：δ8mm    Q235A 主机箱体内壁：δ10mm    Q235A 夹套：δ10mm     Q235A保温厚度：δ80mm  硅酸铝 主机外封：δ1.5m  A3  主机上箱体盖：δ3mm  A3 外部加强 进风口:Φ300   1个 进风换热器: 60m²    铝翅 排湿口：Φ200   1个 人孔观察口：Φ400mm   2个 传动齿轮：M=12  Z=56  2件   45钢 传动电机：  11KW   1台   调速 主机转速：5-15rpm 填料密封： 石墨盘根 轴承：4件 旋转接头；2件 溢流板：1件 下料口：1件 排湿总管：Φ250mm    1件  δ1.2mm   排湿风机：4-72   1台 3.6A  3KW  水沫除尘器：CLT/A  Φ600   1台 控制柜：1台  （电器元件一套） 主机箱内尺寸：1270×3000(mm)（宽*长） 主机外形尺寸：5500×2000×2500（长*宽*高） 设备配置及系统能耗：

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

在浆叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过布袋除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由水除尘后引风机排出室外。

污泥污水干燥机能耗低设备特性：

浆叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水紧需1.2KG水蒸汽。 浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。 处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。 操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

选用 1台 KJG-24型空心桨叶干燥机 总换热面积 24m²  

工作原理：

A=Q/K.δT_m      K为传热系数80Kcal/m²   δT_m为对数平均温差113

A=21m²

选型:

Q由蒸发水分消耗的热量Q₁+产品带走的热量Q₂+热量损失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=17×10⁴Kcal/h 

r为水的汽化潜热557   ζ₁为水的比热1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.3×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=1.7×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=19×10⁴Kcal/h

所需干燥机传热面积A(m²)

设排气露点温度70℃,查湿含量Y=0.275Kg/Kg

则:L=W/Y-Y_g=1050Kg/h

系统热耗量：Q(kcal/h) 干品产量：G=138kg/h 水分蒸发量：W=278kg/h 进料干基湿含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg 出料干基湿含量:M₂= W₂/1- W₂=0.66Kg/Kg 干空气耗量L(Kg/h)： 工艺计算及选型： 物料：污泥 初水分：W₁=80% 终水分：W₂=40% 处理量：10T/24h 加热温度：T=230℃ 方式： 导热油  物料比热：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃ 进料温度: T₁=20℃ 出料温度: T₂=60℃ 干燥用进风温度:120℃ 干燥用进风湿含量:Y_g =0.01Kg/Kg 设备材质：  碳钢 安装：室内 电源：380V  50HZ 环境：20℃  760mm Hg 相对湿度：Φ=60%