23吨/天藻泥渣空心桨叶干燥机工艺条件：
- 物料：藻泥渣
- 初水分：W1=80%
- 终水分：W2=30%
- 处理量：22.4T/24h
- 加热温度：T=160℃
- 方式： 蒸汽（0.55Mpa）
- 物料比热：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
- 进料温度: T1=20℃
- 出料温度: T2=60℃
- 补充空气进风温度:120℃
- 设备材质： 碳钢
- 安装：室内
- 电源：380V 50HZ
- 环境：20℃ 760mm Hg 相对湿度：Φ=65%
- 23吨/天藻泥渣空心桨叶干燥机工艺计算及选型：
- 干品产量：G=266kg/h
- 水分蒸发量：W=667kg/h
- 进料干基湿含量:M1= W1/1- W1=4Kg/Kg
- 出料干基湿含量:M2= W2/1- W2=0.42Kg/Kg
- 补充空气耗量L(Kg/h)：
设排气露点温度70℃,查湿含量Y=0.275Kg/Kg
则:L=W/Y-Yg=2517Kg/h
- 系统热耗量：Q(kcal/h)
Q由蒸发水分消耗的热量Q1+产品带走的热量Q2+热量损失Q3(10%)
Q1=W［r+( T2- T1). ζ1］=40×104Kcal/h
r为水的汽化潜热557 ζ1为水的比热1
Q2= G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=0.5×104Kcal/h
Q3= (Q1+ Q2)×0.1=4×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=44.5×104Kcal/h
- 所需干燥机传热面积A(m2)
A=Q/K.δTm K为传热系数70Kcal/m2 δTm为对数平均温差119
A=53.4m2
- 选型:
选用 2台 KJG-30型空心桨叶干燥机 总换热面积 60m2
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。
在浆叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过布袋除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由水除尘后引风机排出室外。
设备特性：
- 浆叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水紧需1.2KG水蒸汽。
- 浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。
- 处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
- 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
- 操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
- 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
单台设备配置及系统能耗：
主要技术参数及设备设计：
- 型号：KJG-30
- 数量：2台
- 干燥面积：30㎡
- 干燥强度：10~12kg/㎡·h
- 浆叶主轴：Φ219×20 2件 A3
- 回水管：Φ76 2件 A3
- 浆叶片：δ8mm Q235B
- 主机箱体内壁：δ12mm Q235B
- 夹套：δ10mm Q235B
- 保温厚度：δ80mm 硅酸铝
- 主机外封：δ1.5m A3
- 主机上箱体盖：δ3mm A3 外部加强
- 进风口: Φ300 1个
- 进风换热器: 60m2 铝翅
- 排湿口：Φ250 1个
- 人孔观察口：Φ400mm 2个
- 传动齿轮：M=12 Z=56 2件 45钢
- 传动电机： 15KW 1台 调速
- 主机转速：5-15rpm
- 填料密封： 石墨盘根
- 轴承：4件
- 旋转接头；2件
- 溢流板：1件
- 下料口：1件
- 排湿总管：Φ250mm 1件 δ1.2mm
- 排湿风机：4-72 1台 3.6A 3KW
- 水沫除尘器： Φ700 1台
- 加料螺旋: 2.2Kw 变频调速
- 控制柜：1台 （电器元件一套）
- 主机箱内尺寸：1270×4000(mm)（宽*长）
- 主机外形尺寸：6500×2000×2500（长*宽*高）
系统总能耗 :
耗电:16Kw/h×2=32 耗蒸汽450×2=900Kg/h
