处理污泥15吨/天蒸汽空心浆叶干燥机

一．            工艺条件：

1.      物料：污泥

2.      初水分：W₁=80%

3.      终水分：W₂=40%

4.      处理量：15T/24h

5.      加热温度：T=150℃

6.      方式： 余热蒸汽

7.      物料比热：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃

8.      进料温度: T₁=20℃

9.      出料温度: T₂=60℃

10.  干燥用进风温度:120℃

11.  干燥用进风湿含量: Y_g =0.01Kg/Kg

12.  设备材质：  碳钢

13.  安装：室内

14.  电源：380V  50HZ

15.  环境：20℃  760mm Hg 相对湿度：Φ=60%

二．    处理污泥15吨/天蒸汽空心浆叶干燥机 工艺计算及选型：

1.  干品产量：G=208kg/h

2.      水分蒸发量：W=417kg/h

3.      进料干基湿含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg

4.      出料干基湿含量:M₂= W₂/1- W₂=0.66Kg/Kg

5.      干空气耗量L(Kg/h)：

设排气露点温度70℃,查湿含量Y=0.275Kg/Kg

则:L=W/Y-Y_g=1570Kg/h

6.      系统热耗量：Q(kcal/h)

Q由蒸发水分消耗的热量Q₁+产品带走的热量Q₂+热量损失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=25×10⁴Kcal/h 

r为水的汽化潜热557   ζ₁为水的比热1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.4×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=2.6×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=28×10⁴Kcal/h

7.  所需干燥机传热面积A(m²)

A=Q/K.δT_m      K为传热系数80Kcal/m²   δT_m为对数平均温差88

A=39.7m²

8.  选型:

选用 1台 KJG-45型空心桨叶干燥机 总换热面积 45m²  

三．     工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

在浆叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过布袋除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由水除尘后引风机排出室外。

设备特性：

1.  浆叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水紧需1.2KG水蒸汽。

2.      浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。

3.      处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4.      环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5.      操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6.      操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。