污水厂污泥处理设备主要特点：

1．典型的传导干燥方式，热效率高，比通常的对流干燥节能30%～60%以上。
2．搅拌桨叶内部也通入蒸汽，故干燥机的单位体积传热面积较一般间接传热干燥机大。
3．空心楔形桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，这种相向运动使叶面具有*的自洁作用，加热面不断获得更新，从而使该机型的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
4．由于加热面具有*的自洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料，应用范围比一般传导式干燥设备广泛。
5．由于所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为了降低排气湿度，只补充少量热空气即可，粉尘夹带极少，尾气处理较容易。
6．物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得极低含水的物料。
7．干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面积，远高于一般传导式干燥设备，设备紧凑，体积小，占地面积小。
8．可以方便的与其他干燥方式组合成高效的干燥机组，发挥各自优势，获取*的经济技术指标。如桨叶-盘干机组合，提高综合干燥速率，桨叶-蒸气回转筒组合，大批量连续处理高水分或粘性物料。
9．可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。

污水厂污泥处理设备是一种使物料（有机、无机的颗粒或粉状物料）直接与旋转的空心楔型加热件接触进行热传递的干燥机。它不需要空气作为加热介质，所用的空气仅仅是一种载体，目的是把蒸发出的蒸汽带走。

主要结构及工作原理：    

桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其主体结构为，带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干搅拌中空叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热，因此，该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率，按需要，本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。加热介质可以用蒸汽、热水，或高温导热油。

干燥流程：     

物料由给料口加入，在相向旋转的螺旋叶片作用下，向出料口移动，蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热，蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小，出口风速一般均较低，粉尘夹带较轻，对粉尘回收要求不高，或物料颗粒较大时，可只设排气烟囱，利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时，应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高，不管哪种排放形式，都要考察湿气露点，防止在排放回路中结露，为此，一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。

桨叶干燥机基本操作规程  

1. 设备安装完毕应再检查全机各部分是否安装完好，减速机加注的润滑油是否符合减速机规定要求，盘动电机风扇叶轮，检查桨叶轴与筒壁是否无擦碰、进料口畅通、出料口关闭等。  

2. 盖好电机叶轮风罩，启动电机空运转，桨叶旋向必须符合规定要求，桨叶运转无任何异常、振动和噪音。

3. 必须在桨叶轴旋转状态下缓慢开启进汽阀、冷凝水排放阀，先向夹套及桨叶轴内缓慢通入蒸汽，时间控制在30分钟以上，调整减压阀、安全阀不得超过额定压力。在蒸汽压力符合规定要求且设备运行正常下方可向干燥机内均匀地投入湿物料。  

4. 严禁在湿料内夹带块状硬质物，防止块状硬物卡在桨叶与筒体之间，损坏桨叶或筒体，造成设备破损漏气事故。  

5. 间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后并启放料阀放料。

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