医药污泥圆盘浆叶干燥机 工作原理及其特点

工作原理

将原料从进料口连续定量加入机内，由中空桨叶输送至出料口并排出机外。物料在输送过程中，在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用，从而实现对物料的干燥、蒸发。热载体可采用导热油、蒸汽、水等，热载体直接进入外壳夹套内和旋转的中空桨叶轴内，单位体积的传热面积较大，热效率高。该机可连续操作，也可间歇操作；可常压操作，也可对热敏性物料进行真空干燥，并回收溶剂；可加热蒸发，也可冷却结晶；可作为二级干燥中的预干燥，也可用作蒸发、浓缩过程的结晶、干燥操作。

应用范围

适用于化工、石油化工、制药、酿酒、食品等行业的有机、无机、高分子材料；粘性、非粘性物料，粒状和粉状物料等。典型应用物料有：酒糟、硫酸亚铜、杀螟丹、菌丝体等。

主要优点

1、热效率高达80%-90%，传热系数K为100-300kcai/hr.m2℃,蒸发量为10-30kg(水)/hr.m2。

2、特殊设计的桨叶结构，使桨叶加热表面具有相互自清理功能。

3、单位体积的干燥面积大，干燥强度大、体积小。

4、可实现多种操作和多种操作功能的组合操作。

圆盘桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新，是一种连续传导加热干燥机。下面我们就来了解下关于空心桨叶干燥机的设备特点：

1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).

圆盘桨叶干燥机，可对食品、化工等行业膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

该机壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体内有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证*传热效果。

由于该机间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁又设置保温层，因此能耗低，如对浆状物料蒸发1公斤水，仅需1.2公斤水蒸气。

该机可以连续操作，也可间歇操作。由于楔形桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，保证了工艺的稳定性。热介质可以是水蒸气，也可以是导热油、热水等，温度从零下40度至300度，既可以处理热敏性物料，又可以处理需高温处理的物料。该机可用于对面粉等食品进行灭菌处理，避免长时间加热改变物料品质。

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 医药污泥圆盘浆叶干燥机