JYG系列空心桨叶干燥机（废水污泥干燥机，废水污泥干燥设备）

空心桨叶干燥机工作原理及其特点

工作原理

将原料从进料口连续定量加入机内，由中空桨叶输送至出料口并排出机外。物料在输送过程中，在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用，从而实现对物料的干燥、蒸发。热载体可采用导热油、蒸汽、水等，热载体直接进入外壳夹套内和旋转的中空桨叶轴内，单位体积的传热面积较大，热效率高。该机可连续操作，也可间歇操作；可常压操作，也可对热敏性物料进行真空干燥，并回收溶剂；可加热蒸发，也可冷却结晶；可作为二级干燥中的预干燥，也可用作蒸发、浓缩过程的结晶、干燥操作。

应用范围

适用于化工、石油化工、制药、酿酒、食品等行业的有机、无机、高分子材料；粘性、非粘性物料，粒状和粉状物料等。典型应用物料有：酒糟、硫酸亚铜、杀螟丹、菌丝体等。

主要优点

1、热效率高达80%-90%，传热系数K为100-300kcai/hr.m2℃,蒸发量为10-30kg(水)/hr.m2。

2、特殊设计的桨叶结构，使桨叶加热表面具有相互自清理功能。

3、单位体积的干燥面积大，干燥强度大、体积小。

4、可实现多种操作和多种操作功能的组合操作。

空心桨叶干燥机 主要特点：

1．典型的传导干燥方式，热效率高，比通常的对流干燥节能30%～60%以上。
2．搅拌桨叶内部也通入蒸汽，故干燥机的单位体积传热面积较一般间接传热干燥机大。
3．空心楔形桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，这种相向运动使叶面具有*的自洁作用，加热面不断获得更新，从而使该机型的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
4．由于加热面具有*的自洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料，应用范围比一般传导式干燥设备广泛。
5．由于所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为了降低排气湿度，只补充少量热空气即可，粉尘夹带极少，尾气处理较容易。
6．物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得极低含水的物料。
7．干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面积，远高于一般传导式干燥设备，设备紧凑，体积小，占地面积小。
8．可以方便的与其他干燥方式组合成高效的干燥机组，发挥各自优势，获取*的经济技术指标。如桨叶-盘干机组合，提高综合干燥速率，桨叶-蒸气回转筒组合，大批量连续处理高水分或粘性物料。
9．可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。

空心桨叶干燥机由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。热源以蒸汽，导热油和热水为主。干燥方式为间接干燥或者叫传导干燥，物料与加热介质不直接接触。

空心桨叶干燥机流程一般如下：湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及终含水量，确定干燥面积。双桨叶干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管在引风机的作用下经除尘后排空。整个系统在一个微负压的环境下操作，可以防止臭气外泄，对环境造成二次污染。

本公司研发的KJG桨叶干燥机由于热效率高，功能多，操作方法多，适用载体多，干燥物料多，因而受到广大客户普遍欢迎。

该设备是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机，在干燥机筒体上设置夹套，又在空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下，与筒体及桨叶热表面进行充分热交换，从而达到干燥目的。

该设备热效率高达80%—90%，热转系数和水蒸发量大;桨叶结构特殊，加热面积大，单位体积小，占地面积少;可连续操作，也可间歇操作;可常压干燥，也可对热敏性物料真空干燥;可加热蒸发，也可冷却结晶;可作为二级干燥的预干燥，在干燥过程中可以回收溶剂。载体有导热油、蒸汽、水、热风、冷却液等。无论有机物、无机物、颗粒物料、黏性物料及高或低含湿量物料均可干燥。该设备已成功用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域，完成干燥、溶剂回收、冷却、加热融化、低温燃烧、反应和灭菌等操作。

废水污泥干燥机