本公司研发的KJG桨叶干燥机由于热效率高，功能多，操作方法多，适用载体多，干燥物料多，因而受到广大客户普遍欢迎。

该设备是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机，在干燥机筒体上设置夹套，又在空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下，与筒体及桨叶热表面进行充分热交换，从而达到干燥目的。

 炼油污泥烘干机

空心桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心桨叶干燥机结构形式一般为卧式，双轴或四轴，传热方式分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，而传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。

该设备热效率高达80%—90%，热转系数和水蒸发量大;桨叶结构特殊，加热面积大，单位体积小，占地面积少;可连续操作，也可间歇操作;可常压干燥，也可对热敏性物料真空干燥;可加热蒸发，也可冷却结晶;可作为二级干燥的预干燥，在干燥过程中可以回收溶剂。载体有导热油、蒸汽、水、热风、冷却液等。无论有机物、无机物、颗粒物料、黏性物料及高或低含湿量物料均可干燥。该设备已成功用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域，完成干燥、溶剂回收、冷却、加热融化、低温燃烧、反应和灭菌等操作。

桨叶干燥机设备特点楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合、运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着好的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。空心桨叶干燥机该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、反应、低温燃烧等单元操作。桨叶干燥机设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

桨叶干燥机空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。桨叶干燥机的传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证好的传热效果。

桨叶干燥机的设备特性：

1、桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置 保温层，对浆状物料，蒸发1公斤水仅需1.2公斤水蒸汽。

2、桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5、操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

适用范围

桨叶干燥机适用于塑料、树脂类产品、无机药品、肥料、饲料、食品、化纤、染料、淀粉、下水管污泥等产品的干燥。如：氯乙烯、树脂、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化钠、砂糖、氧化铁、长石、烧碱粉末、纯碱等各种粉粒及膏状物科。

空心桨叶干燥机 安装说明  

为了防止部分散件的失落和电控柜及干燥箱体的损坏，采用如下措施：  

1、所有散件和电控柜均用木包装，特别注意电控柜，防止电控柜的外包漆及电器元件的损坏。

2、干燥箱体在运输时*固定住，在起吊和运输时必须注意干燥箱体碰伤或刮伤，特别是表面的外包漆。  

3、三相四线制380V、50Hz电源，电压波动不能超过10%。

4、空气湿度不大于95%。

5、电器及干燥机必须有效接地。  

6、蒸汽管道及干燥机盖*采用保温，以免发生烫伤等事故。

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