2-4D盘式干燥机工作原理

　　湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
　　2-4D盘式干燥机使用特点

　　（一）调控容易、适用性强
　　1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。
　　2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
　　3、物料的停留时间可以精确调整。
　　4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
　　（二）操作简单、容易
　　1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
　　2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
　　3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
　　（三）能耗低
　　1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
　　2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
　　（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
　　1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
　　2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
　　3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
　　（五）安装方便、占地面积小
　　1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
　　2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

　　技术特性

　　（一）干燥盘
　　1、设计压力：一般为0.4MPa，zui大可达1.6MPa。
　　2、zui高使用压力：一般≤0.4 MPa，zui高可达1.6 MPa。
　　3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
　　（二）物料传送系统
　　1、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。
　　2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
　　3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
　　4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
　　（三）壳体
　　有常压、密闭、真空三种型式
　　1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
　　2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
　　3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。

　　技术规格