一. 卧式喷雾干燥机原理

环境空气经过过滤加热，进入卧式干燥箱头部的特制空气分配器，料液经高压泵加压后进入喷枪雾化，喷枪设置在热风分配器中，热风包裹着雾滴向箱体后部并流运动，在极短时间内干燥成粉末或小颗粒产品并下落到干燥箱底部，在底板上有刮板机把干粉刮到干燥箱尾端的输送螺旋内出料！热空气进入尾端布袋除尘器过滤后抽出箱外，粉尘下落到底板和产品一起被刮刀刮到输送螺旋内出料。由于整个设备只有一个出料口，产品颗粒度和含水量高度*！

抽出箱外的高温热风进余热回收装置换热降温后排空，换热升温后的洁净空气进加热器热量利用，降低了设备热量消耗，节能环保！

二．卧式喷雾干燥机特点：

  与体形庞大的立式喷雾干燥设备相比，我公司生产制造的卧式喷雾干燥设备结构紧凑，占地面积小，操作、维护方便，它在产品能耗、产品品质、自动化等方面具有显著地优势，是立式干燥设备的换代产品。

    卧式干燥机能够使物料雾化,热风干燥，粉末收集，输送，排风除尘，出粉等一系列工艺过程都在同一个紧凑的箱体内完成，设备占地面积小，结构紧凑布局合理，便于操作维护。由于是一体式结构，系统散热量小，热效率高；而同样水分蒸发量的立式干燥机干燥塔体高度很高，使用风，气流，输送粉末，必须使用分体的旋风分离器和布袋除尘器，这样导致立式干燥机结构分散，热损大，由于设备为立式塔，车间支脚林立 错综复杂 布局乱 影响整体观感。除生产运行成本高 清洗也不方便 操作检修都是高空作业，有很大的安全隐患！

   卧式喷雾干燥机的粉料集中出料，即只有一个出粉口，从而解决了管道内的积料问题及产品粉末的颗粒度及含水量的*性，保证了产品质量，提高了产品品相。减少粉料干燥后管道内的停留时，有效保护产品的活性成分。而立式干燥机料末出料口多，不同的出粉口，产品的含水量和颗粒度是不同的，管道内容易积料，产品干燥后停留时间长，产品内外品相差，活性成分损耗大等。

  卧式干燥机生产操作简单，自动化程度高，故障率低等。设备内部清洗方便，*。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、保养只需要一台高压清洗机，工人站立着轻松工作，没有安全隐患，而立式干燥内部清洗距地面几十米高，无法清扫干净，留有死角维护保养方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。

卧式干燥机*的尾气热能回收余热系统可以显著地减低能源消耗，提高干燥机的热量综和利用率，比立式干燥机节约能耗20%。 

操作控制系统采用PLC人机界面触摸屏（计算机）集中控制监控，具有彩色工艺流程动态显示，可远程监控，整套系统操作也可在WINDOWS系统下用鼠标完成，也可以用键进行自动与手动操作

系统采用工艺逻辑关系，各电机互锁、联锁，过载自动保护。大功率电机采用变频器启动，安全可靠。可实现数据记忆整理功能，每日每月每年度均可自动运行生成报表。

 二. 卧式喷雾的干燥原理

环境空气经过过滤加热，进入卧式干燥箱头部的特制空气分配器，料液经高压泵加压后进入喷枪，喷枪设置在热风分配器中，热风包裹着雾滴向箱体后部并流运动，在极短时间内干燥成粉末或小颗粒产品并下落到干燥箱底部，在底板上有刮板机把干粉刮到干燥箱尾端的输送螺旋内出料！热空气进入尾端布袋除尘器过滤后抽出箱外，粉尘下落到底板和产品一起被刮刀刮到输送螺旋内。由于整个设备只有一个出料口，产品颗粒度和含水量高度*！

抽出箱外的高温热风进余热回收装置换热降温后排空，换热升温后的洁净空气进加热器热量利用，降低设备热量消耗！

由于该设备是整体箱式结构，对安装基础、厂房高度没太严苛要求，因此基础厂房投资极低。

干燥热源可根据产品特性和用户条件选用蒸汽、电加热、天然气、柴油、生物颗粒、导热油等多种直接或间接加热方式。