一、产品简介
矿用干式除尘器是福通研发的高效除尘装备，全尘除尘效率达99%，主要应用于煤矿掘进、转载、喷浆等作业面，具有低耗能、零耗水的特点，是实现矿井粉尘浓度达标、无尘化矿井建设的创新技术。
二、产品结构、原理
1、设备主要结构
矿用干式除尘器主机（由快装式滤筒、脉冲清灰模块、卸灰机构、集气吸尘罩）、矿用负压风筒、矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机、除尘风机起吊用气动单轨吊车等构成。结构示意如图1所示。
图1 结构示意图
（1）快装式滤筒
快装式滤筒采用下进风、外滤式过滤方式，滤筒采用卡扣式可实现快速安装。
滤芯采用褶式滤布，具有阻燃防静电性能，过滤精度4μm。滤筒骨架采用不锈钢金属网材质。
（2）脉冲清灰模块
本产品采用分排喷吹清灰方式。清灰前保持缓存气管内压力0.6～0.9MPa。主机前端配有压差计，可显示过滤阻力，阻力达到清灰需要时，暂停抽出式局部通风机，手动逐个打开反冲脉冲阀，利用压缩空气将集聚在滤筒外壁的粉尘吹落。
（3）卸灰机构
卸灰机构内设有往复式清扫器，清扫器刮板往复运动可将灰斗内灰尘集中至卸灰口，通过打开侧面锁紧扣，打开翻板门，将落入卸灰装置内的粉尘直接排出。机构具有可靠性高，高效清除灰斗内集尘，出尘口尺寸小，漏风率小等优点。
（4）集气吸尘罩
集气吸尘罩安置在掘进机上方，通过骨架负压风筒连接吸尘器进气口。
（5）矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机
矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机入口直接连接除尘器出气口。可实现除尘器550m3/min净化风量。
（6）除尘风机起吊用气动单轨吊车
配套的DQD20(A)型气动单轨吊车经专业研发，利用悬空轨道，以气马达经减速机构减速后带动滚轮沿轨道立板摩擦驱动的设备。具有（1）结构紧凑，布局合理、适应性强。（2）重量轻、移动方便，可随工作面一同推进。（3）操作简单，可大大降低工人劳动强度。（4）具有失效制动功能，额定载荷下爬坡角度20º等特点。
该单轨吊车由轨道、吊挂及高度调节装置、气动葫芦、主驱动装置、拖线滑车、承载车、控制系统等部分组成。每节轨道由工字钢及拖链托板组成，靠销轴联接。行走机构由气马达、减速箱等部分组成。减速箱的输出端与驱动轮连接，行走胶轮与轨道立板贴合，靠摩擦传动。葫芦安装在行走机构下方。整机用高度可调节的吊挂装置吊挂于巷道顶板上的十字梁或锚杆、U型棚等。主要用于矿用干式除尘器快速移动。
2、工作原理
含尘气流在抽出式局部通风机负压作用下，经集气吸尘罩和风筒，进入除尘器的过滤室，粉尘被捕集在褶式滤筒的外壁，净化后的空气通过滤筒进入净气室后经局部通风机排出。沉积在滤筒上的粉尘达到一定量时，关停局部通风机，逐一启动清灰脉冲阀，通过压缩空气气流反吹将滤筒外壁积尘吹落，打开卸灰装置，随后粉尘被集中排出。原理示意参见图2。
图2 原理示意图
三、技术性能
| 规格型号 | KCG-500D | KCG-550D |
| 处理风量（m3/min） | 500 | 550 |
| 总粉尘除尘效率（％） | ≥99 | ≥99 |
| 呼吸性粉尘除尘效率（％） | ≥90 | ≥90 |
| 过滤精度 | 1µm | 1µm |
| 漏风率（%） | ≤3 | ≤3 |
| 工作阻力（Pa） | 1800 | 1800 |
| 噪声[dB(A)] | ≤85 | ≤85 |
| 静压效率 | ≥55 | ≥55 |
| 反冲压力（MPa） | 04~0.7 | 04~0.7 |
| 电动机型号 | YBF3-225M-2 | YBF3-225M-2 |
| 额定功率（kW） | 2*45 | 2*45 |
| 额定电压（V） | 380/660
660/1140 | 380/660
660/1140 |
| 额定电流（A） | 82.1/47.4
47.4/27.4 | 82.1/47.4
47.4/27.4 |
| 额定转速（r/min） | 2950 | 2950 |
| 防爆型式 | 隔爆型 | 隔爆型 |
| 防爆标志 | ExdI Mb | ExdI Mb |
| 工作方式 | 连续 | 连续 |
四、产品特性
1、我公司矿用干式除尘器过滤工艺采用滤筒式过滤，比其它采用袋式过滤工艺的除尘器，在相同处理风量下，我司产品体积较小、过滤精度高、除尘效果好。
2、干式除尘器的核心部件滤筒是我公司依据煤矿井下使用工况做针对性研发。虑材具有阻燃抗静电性能检测、采用进口覆膜工艺、滤筒寿命长、过滤精度高。其过滤精度可达1μm，过滤精度*业其它产品，同时过滤精度的提高也大大提高了产品使用寿命。
3、因滤筒属于耗材，因此更换滤筒是否方便直接影响到用户的产品使用效率。为此，我公司的干式除尘器滤筒均可实现快速安装，我公司滤筒采用卡扣式安装，更换方便快捷。干式除尘器主机顶面设有快开检修门，更换滤筒方便。我公司干式除尘器更换滤筒的时间大概相当于同行业其它类似产品的十分之一。
4、为方便除尘设备跟随掘进面进尺而移动，我公司干式除尘器采用单轨吊车悬挂于巷道顶端，以方便快速移动。为此，针对干式除尘器的特点，我们对配套的单轨吊车进行优化升级。我公司干式除尘器配套的单轨吊车运行平稳，爬坡及刹车性能好。
五、操作说明
1、连接设备
矿用干式除尘器含除尘器主机1台、矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机1台、气动单轨吊车1台、矿用负压风筒若干节、集气吸尘罩1个。安装时，将集气吸尘罩安装在掘进机上方，通过矿用负压风筒连接除尘器过滤室，风筒通过单轨吊悬挂在巷道顶部；除尘器的净化室连接抽出式局部通风机；除尘器主箱体和局部通风机安装在皮带输送机机尾并随机尾一起移动。具体布置如图3所示。
1.巷道掘进工作面；2.吸尘罩；3.掘进机；4.矿用负压风筒；5.正压风筒；6.二运转载机；
7.顺槽带式输送机机尾；8.气动单轨吊车；9.干式除尘器主机；10. 矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机
图3 掘进巷道干式除尘系统布置图
2、除尘器运行
掘进面迎头产生粉尘时，开启抽出式局部通风机，在负压作用下，含粉尘的气流将吸入除尘器内，粉尘被滤筒捕集后，干净的气体从局部通风机排出。随着过滤的进行，捕集在滤筒外壁的粉尘逐渐增多，过滤阻力增加，可以通过压差计观测滤筒的过滤阻力。当阻力达到清灰要求，启动脉冲阀反吹清灰。
清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期和清灰时间的确定，首先要考虑滤筒外壁残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而使除尘设备在经济的条件下运行。如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤料内部导致滤筒堵塞和破损。反之，清灰时间过长，则滤筒上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行状态。
根据以上原则，可以通过观测过滤阻力情况掌握实际的清灰周期。
由于本系列产品采用分排反冲清灰，每排反冲的间隔以气包压力达到0.6～0.9MPa为准。反冲清灰操作时，首先停止局部通风机运行，然后逐一打开脉冲反吹阀，间隔5～10秒后再打开下一个脉冲阀进行反冲操作，直到所有的脉冲阀都开关一遍。
本产品采用翻板式清扫器卸灰机构，通过打开快速锁紧扣可快速打开翻板，便可以将粉尘直接排出。
六、系统维护
除尘器为组装式设计，四周箱体均可快速拆装，用于检修和更换滤芯。
除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现故障。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤筒出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤筒出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。除尘器的检修流程如下：
日常运行操作检查事项如下表：
| 序号 | 工作 | 措施 | 间隔时间 |
| 1 | 目检 | 查看是否有漏泄、挤压、变形或其他物理损坏 | 8h |
| 2 | 螺栓紧固 | 检查及再拧紧 | 24h |
| 3 | 检查风筒进出气连接口 | 必要时再拧紧 | 8h |
| 4 | 检查有无外部泄漏 | 必要时停机立即排除泄漏 | 8h |
| 5 | 检查清洁情况 | 清洁脏污 | 24h |
| 6 | 工作噪音 | 出现异常联系主管技术人员 | 24h |
| 7 | 压缩空气工作压力 | 查看 | 8h |
| 8 | 集气吸尘罩 | 查看及矫正位置 | 8h |
| 9 | 脉冲按钮 | 检查、拧紧，必要时更换 | 8h |
| 10 | 测量仪表是否显示异常 | 测量仪表失灵时候，停机更换 | 4h |
| 11 | 过滤压差是否异常 | 对照说明书过滤阻力异常相应部分详细查看 | 4h |
| 12 | 油水分离器 | 检查有无杂质 | 24h |
常见故障诊断见下表：
| 故障 | 部位 |
| 吸尘罩 | 风筒 | 除尘器 | 通局部通风机 | 其他 |
| 不排风 | 1.吸尘罩堵塞
2.罩与风筒连接处堵塞 | 1.风筒中途堵塞
2.风筒阀门关闭
3.风筒中途脱落 | 1.负压运行中粉尘排出口敞开
2.滤布堵塞
3.风量调节阀未开 | 1.电机故障
2.局部通风机叶片磨损 | 1.停电
2.电源故障 |
| 排风效果不好 | 1.罩的安装不对（位置改变）
2.吸尘罩和风筒脱落、漏气
3.吸尘罩堵塞
4.无计划地设吸尘罩、风量不平衡 | 1.接头部位漏气
2.腐蚀、磨损漏气
3.堆积粉尘等异物
4.无计划设支管，风量不平衡
5.阀门关闭过紧，使风量下降且积了粉尘 | 1.由于粉尘堆积而堵塞
2.灰斗或卸灰阀故障排不出灰
3.卸灰口漏气
4.滤筒堵塞
5.阀门未打开或打开不足 | 1.局部通风机叶片腐蚀磨损使性能降低
2.局部通风机反转 | |
| 噪声严重和振动 | 吸尘罩的螺栓松动而引起振动 | 1.管道支架不良
2.软管材质欠佳引起共振
3.管道共振 | 1.强度不够引起振动
2.本体与气流振动频率相同产生共振
3.脉冲阀噪声大 | 1.叶片黏结粉尘使叶轮不平衡
2.电动机喘振
3.轴承故障 | 1.螺栓松动
2.易振物品接触到除尘系统 |
| 除尘效率显著下降 | | | 1.滤筒破损或脱落
2.除尘器漏气
3.花板漏风 | 局部通风机和除尘器不配套使除尘效率下降 | 清灰失灵 |
| 电机负载电流急剧下降 | | 总风道堵塞 | 除尘器堵塞 | 局部通风机叶片故障 | |
| 电机负载电流急剧增大 | | 风筒裂口、严重漏气 | 1.滤筒破漏、脱落
2.检查口、开口处敞开 | 1.局部通风机与风筒连接脱落
2.机壳内有异物
3.由于单相运行电机烧坏 | 电源电压下降 |
阻力异常见下表：
| 故障现象 | 产生原因 | 排除措施 |
| 1.阻力异常上升 | 管道被粉尘堵塞
换向阀密封不良
空气湿度增大而使清灰困难
清灰机构发生故障如喷吹脱落、偏斜等
粉尘含水大、发生堵塞或清灰不良
清灰周期设定有误
气缸和脉冲阀用压缩空气压力降低
测压仪表不能正确反映压力数值
灰斗内积存大量积灰
风量过大
滤筒堵漏
因漏水使滤筒潮湿 | 清灰疏通
修复或更换
控制环境湿度
检查并排除故障
清理滤筒，调整吸尘罩位置
调整清灰间隔
检查、提高压缩空气压力
检查、调整、或更换
清扫积灰
减少风量
检查原因、清理堵塞
修补堵漏 |
| 2.阻力异常下降 | 滤筒破漏或脱单
除尘器内隔板漏风、花板泄露
壳体漏风太大、测压仪表有误
管道漏风、处理风量过小 | 修补或更换滤筒
补漏
检查并修理壳体及测压仪表
修理 |
七、注意事项
1、请遵循所有指导说明；
2、避免挤压、撞击除尘器箱体，以免造成变形漏风；
3、严禁挡住除尘器进风口和出风口；
4、严禁电焊、切割等作业火星进入除尘器内部；
5、禁止将本产品放在热源附近；
6、务必保持除尘器外壳接地良好。
