成套大型RTO直燃式焚烧炉

设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧（Tube side）而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。

RTO适合处理较低浓度的挥发性有机废气，蓄热式焚烧炉和热回收式焚烧炉都只能用来处理浓度低于25%的有机废气。使用蓄热式焚烧炉处理高浓度VOCs废气存在热失控隐患，热回收式焚烧炉会损坏热回收器。可以通过向待处理有机废气中通入空气，来降低处理废气浓度的方法解决。

成套大型RTO直燃式焚烧炉

是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成见。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

工作流程：

1、废气预热待处理的低温有机废气（含VOC）被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该蓄热体已在上一循环中贮存了热量）预热；陶瓷蓄热体释放热量后温度降低，而低温有机废气经热交换后升至较高的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

2、燃烧废气进入燃烧室后，在燃烧器的补燃加热作用下，废气温度升至设定的氧化温度（800 ℃），有机废气在此温度下剧烈分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右，所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是保证废气在其中有足够的停留时间，从而使VO C能够充分分解。

3、排放清洁的高温尾气离开燃烧室进入蓄热室2，与陶瓷蓄热体（已在上个循环中被冷却）热交换后释放热量，温度降低后经烟囱向大气排放；而陶瓷蓄热体吸热贮存的大量热量用于下一个循环预热废气。一般情况下，RTO设备的排气温度比进气温度高30-40℃。1个循环完成后，切换进气阀门和出气阀门，进入下一个循环：废气由蓄热室2进入升温，净化后的气体由蓄热室1降温排放。如此不断地交替进行。在阀门切换过程中，净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气，从而提高VOC去除率；RTO设备净化率一般可达95%以上。