流化床制粒机工作原理及特点

1、工作原理

将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈流态化，包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。

２．特点

（１）．采用底喷制粒或包衣，包衣材料无浪费。

（２）．同时进行喷雾．包衣、干燥过程，大大缩减了工序

（３）．床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。

（４）．设备既可手动操作，又可自动操作。

（５）．造粒工艺参数稳定，重复性*。

（６）．设备*，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

流化床制粒机安装要求

1、主机安装

主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。

2、压缩空气管路

所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。

因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应的接头。

3、蠕动泵安装

运行平稳，可不*螺栓定位，建议用户选适当的位置（主机右侧或前右方），但不应太高，低于包衣液面，以利于起动时包衣材料流入泵内。

操作流程

1．准备工作

（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。

（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）检查蠕动泵进料管内是否加入液料。

（4）接通控制柜电源。

（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。

（6）检查电流表．电压表指示是否良好。

（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。

（8）雾化器调整

将喷枪取出，启动输液泵。

手动调节雾化压力至0.5~1.5MPa（视包衣粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

2．包衣

（１）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。

（２）将物料放入料斗之后与中筒体密封。

（３）风机变频

（４）启动风机。

（５）逐步微调变频，直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。

以上工作就绪，即可用自动程序造粒、包衣。

　维护和检修

全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器．仪表应保持干燥．清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

压缩空气过滤器

6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

油雾器

每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

空压机

每班工作完毕，清除罐内冷凝水。

喷枪

每周应用有机溶剂*清洗零件，以免堵塞。

布袋

随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。

孔板

孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。

7、过滤网

粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。