流化床制粒机厂家工作原理
　　将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈流态化，包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。
　　
　　流化床制粒机厂家特点
　　
　　（１）．采用底喷制粒或包衣，包衣材料无浪费。
　　
　　（２）．同时进行喷雾．包衣、干燥过程，大大缩减了工序
　　
　　（３）．床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。
　　
　　（４）．设备既可手动操作，又可自动操作。
　　
　　（５）．造粒工艺参数稳定，重复性*。
　　
　　（６）．设备*，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
　　

　　
　　操作流程
　　
　　1．准备工作
　　
　　（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
　　
　　（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
　　
　　（3）检查蠕动泵进料管内是否加入液料。
　　
　　（4）接通控制柜电源。
　　
　　（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。
　　
　　（6）检查电流表．电压表指示是否良好。
　　
　　（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
　　
　　（8）雾化器调整
　　
　　将喷枪取出，启动输液泵。
　　
　　手动调节雾化压力至0.5~1.5MPa（视包衣粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
　　
　　2．包衣
　　
　　（１）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
　　
　　（２）将物料放入料斗之后与中筒体密封。
　　
　　（３）风机变频
　　
　　（４）启动风机。
　　
　　（５）逐步微调变频，直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。
　　
　　以上工作就绪，即可用自动程序造粒、包衣。

　　安装要求
　　
　　1、主机安装
　　
　　主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。
　　
　　2、压缩空气管路
　　
　　所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。
　　
　　因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应的接头。
　　
　　3、蠕动泵安装
　　
　　运行平稳，可不*螺栓定位，建议用户选适当的位置（主机右侧或前右方），但不应太高，低于包衣液面，以利于起动时包衣材料流入泵内。
　　
　　维护和检修
　　
　　全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器．仪表应保持干燥．清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
　　
　　压缩空气过滤器
　　
　　6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
　　
　　油雾器
　　
　　每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
　　
　　空压机
　　
　　每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
　　
　　喷枪
　　
　　每周应用有机溶剂*清洗零件，以免堵塞。
　　
　　布袋
　　
　　随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。
　　
　　孔板
　　
　　孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。
　　
　　7、过滤网
　　
　　粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。