都盈管道非开挖修复创新技术公司都盈专业管道清淤检测修复管道非开挖修复都盈紫外光固化管道修复公司，都盈CIPP-UV内衬树脂固化修复管道公司、是一家专业从事地下管道检测与非开挖修复技术服务的*，为中国非开挖技术协会（CSTT）和非开挖技术协会（ISTT）单位会员，专业紫外光固化修复，非开挖修复，管道内村修复，另外还承接管道清淤，管道检测，管道清洗，管道疏通，等等管道工程业务，24小时随时期待您咨询！

   非开挖管道修复技术是20世纪80年代在发达兴起并形成的产业，该技术是对传统的以开挖施工方式更新、修复地下管线技术的一次革命。由于其具有独到的技术特征，对城镇交通影响小、效率高、成本低等优势，日益受到各国的重视和青睐，并创造出良好的社会效益和经济效益。对现有城市管网进行改造，是城市发展过程中不可回避的问题。在城市地下管网的更新过程中如果全面采用开挖更换的手段，其庞大的开支不说，由此引起的环境问题、交通问题及对居民生活的影响都将是相当大的。采取非开挖手段解决管网改造中的问题，减少管网改造带来的负面影响是城市建设以及现代化社会生活的强烈要求。

  非开挖管道修复技术是在不开挖或少开挖(仅开挖工作井)的情况下，利用原管位资源，采取相关技术在现有管道内安装内衬(新管道)的方式使管道获得再生，可以重新获得3O～50年的使用寿命。非开挖内衬修复技术的主要应用领域包括燃气管道、给排水管道、化工管道、热力管道、石油管道及其它地下工业管道等。

非开挖管道修复修复，1 非开挖管道修复技术的主要方法常用的地下管道非开挖修复技术主要有以下几种。
1．1 内衬管法
即将一条新的管径略小于旧管道的铸铁管(DIP)、聚乙烯管(PE)或钢管拉人到原有旧管道中。也可通过设备将直径大于或等于原管道管径的高密度聚乙烯管(HDPE)通过缩径或压“U”变形后拉人旧管道中，利用其记忆性复原管径并与旧管道紧密帖在一起。还有翻转内衬法、PVC缠绕法等现场成内衬管的方法。
1．2 管内水泥砂浆喷涂法
主要应用在供水管道，即利用砂浆喷涂机在原有管道内壁均匀喷射水泥砂浆做衬里，以达到避免结垢、减少输水阻力、提高供水能力、增强管道内防腐、减少管道漏水的目的。
1．3 爆(裂)管衬装法
即利用爆(裂)管机将旧管道破碎或胀裂并压人到周围地层中，同时将HDPE、钢管等材质的新管拖人到原管位。该方法不适合周围管线复杂的环境，可能对周围管线造成破坏。

以上各种方法在工程实践中均有应用，并取得了较好的效益。本文重点对几种常用的内衬管修复技术进行介绍。

非开挖管道修复修复，2 内衬非开挖修复技术的主要方法：
2．1 短管内衬法
即将短管现场一边焊接一边拖人旧管道内，后将新旧管道之间间隙注入砂浆填满。内衬短管可以是PE、PP、PVC、GRP等，短管的长度符合人T操作井的拖人要求。此方
法费用比较低，但管道修复后断而损火比较大，流量减小，已经很少采用。
2．2 内衬HDPE管法
管道内衬HDPE管技术是将外径略大于主管道内径的HDPE衬管，经多级等径缩径或压“U”变形后，使其截面小于主管道的内截面，在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀并以过盈状态帖附于主管道内壁，形成牢固的管中管，从而达到恢复主管道使用功能，延长使用寿命的目的。本方法的管道横截面面积减少较小，但由于HDPE管内壁光滑，水流阻力小，使得流量和流速都可能增加。
内衬HDPE管技术主要有压“U”变形技术和多级等径缩径技术2种。
2．2．1 压“U”变形技术
原理是利用材料的形状记忆特性，在内衬HDPE管插入现管道之前利用的压“u”设备将其截面变成U形，内衬是连续的，内衬HDPE管插入到管道后在压力作用下恢复原来的管道形状，终形成修复后的复合管道。本项工艺俗称“折叠变形法”，可用于结构性和非结构性的修复。
以U形插入管道 特定条件下缓慢恢复 完今恢复原形状
2．2．2 多级等径缩径技术
其工作原理如图4所示。通过的缩径机在常温或加热之后拉拔内衬HDPE管，使其分子链重新组合，管径减小，在绞车的牵引力作用下快速拖人旧管道。变形就位后靠HDPE管长分子结构的记忆性，使其直径逐渐的自然恢复，直至达到与『[]管道内径相同的形状和尺寸，形成紧密的内衬层。
2．3 翻转内衬法(CIPP)
采用水压力或气体压力将已经涂满树脂的软管翻转内衬到旧管道内部，通过加热或其它措施使内衬材料固化，产生一个刚性的管道内衬层，从而达到安装内衬修复管道的目的。该工法使得修复后管道的内截面达到小减少量，流速和输送能力会有所增加，可以同时对管道的弯头部位进行修复作业。内衬软管主要有聚合物、玻璃纤维布或无纺纤
维材料做骨架，浸渍树脂材料而成。现在瑞士已经开发出新的内衬管，将纺织物(纤维)和PE通过特殊工艺作成一体化的软管，内层为增强纺织物，外层为光滑的PE层。在翻转修复前，将AB胶灌人软管内，在内层形成均匀的涂层。在气压或水压作用下翻转进入旧管道内部，保压一定时间后AB胶固化，将内衬软管的纺织物层与旧管道紧密粘结在一起，而光滑的PE层阻力很小，会提高管道的输送能力。
2．4 螺旋内衬法
该工艺是将带状聚氯乙烯(PVC)型材放在现有的人孔井底部，通过的缠绕机，在原有的管道内部螺旋旋转缠绕成一条固定口径的新管，并在新管和旧管之问的空隙灌入水泥砂浆。所用型材外表面布满T形肋，以增加其结构强度；而作为新管内壁的内表面则光滑平整。型材两边各有公母锁扣，材边缘的锁扣在螺旋缠绕中互锁，在原有管道内形
成一条连续无缝的结构性新管。该工艺是污水、雨水管道更新修复中的一种有效、可靠、完善的工艺。管道可在通水的情况下作业，水深30％通常可正常作业。

   由于非开挖施工技术是一种新型管道施工技术，某些常规的管道管理维护方法和设备、配件往往会在非开挖敷设的管道面前显得无能为力。因此通过非开挖技术敷设的管道给目前日常的管线维修和抢修工作带来诸多不利因素，主要体现在以下两点　　

1、管线埋设过深　　针对定向钻技术来讲，由于需要避开地下常见障碍物、河流和其他管线，管道敷设的埋深远远大于正常排管的深度，某些局部深度甚至大于5m，如此深度的管道一旦发生泄漏根本无法实施开挖抢修，可行的办法就是对整根非开挖管线进行废除新排，由此导致抢修成本和难度的增加。　

　解决方法：对管道敷设较深的局部管段，可以选择缩口径穿管非开挖技术代替定向钻技术，维修时可以直接将内部管道拖出进行维修，或直接采用传统管道施工方法，不能代替的，只能在施工过程中做好管材的防护工作，保证施工质量，避免日后发生泄漏。　

　2、修复更新后管道结构的变化对非开挖管道修复技术来讲（内衬技术和穿管技术），管道更新修复后，管道结构发生明显变化，由原来的单层结构，变为双层甚至多层结构。

螺旋缠绕法目前在市政管网的修复施工中应用比较广泛，管道修复后内壁光滑，输送能力比修复前的混凝土管要好，而且材料占地面积较小，适合长距离的管道修复。
非开挖管道修复修复，3 非开挖管道修复技术应用的配套机具
除以上所述不同修复工艺所需设备外，在修复前管道的检测，清理过程中还*内窥镜
(CCTV)等辅助设备。
3．1 管道内窥检测(CCTV)
采用*的CCTV管道内窥检测系统，在管道内自动爬行，对管道内的锈层、结垢、腐蚀、穿孑L、裂纹等状况进行探测和摄像，将图像传输到地面，可以即时观察并能够*保存录象资料。在施工过程中利用管道内窥检测系统对管道内壁进行，为制定修复方案提供重要依据；对清洗、修复前管道内壁结垢、腐蚀状况及管道清洗、修复后的效果进行直观检查、比较和纪录，提供对管道施工质量进行评估的依据。
3．2 管道清洗设备
管道内衬修复前必须对原管道进行清洗，现应用多的主要有水力清洗，拉镗清洗等。通过外壁镶嵌合金的拉镗头、高压水射流能够轻松管道内硬垢、焊瘤、无机盐沉积物等清洗难度较大的污垢。
4 应用前景分析
随着城市建设的飞速发展，人民生活改善对用水、气、油等需求的增加，城市管网必须提高输送能力，随着新建管道数量的增加，地下空间越来越小，新铺管道的难度越来越大。而原有管道随着时问的推移，管道的泄漏、腐蚀情况严重，对其进行改造成为城市发展过程中的必然。而这些管网从技术上讲*可以采取内衬修复的工艺进行解决。非开挖修复方法整体优势在于修复的负面影响小，修复所占用场地比较少，对地面、交通、环境以及周围地下管线的影响很小。因此推广应用非开挖修复技术势在必行。
内衬非开挖修复管道的成本现在约为新建管道的40％ ～60％ ，费用还是比较高的，这成为技术推广的一大阻力，使得许多中小城市望而却步。其实综合考虑开挖对周围管线的影响，市民的生活质量，交通等等因素，非开挖修复的费用是可以接受的，而且费用高的主要原因在于内衬材料*依赖进口，使得修复费用大大提高。随着内衬修复技术的进一步提高及推广应用，内衬材料在国内批量生产，修复费用也会相应降低。

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