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西门子专业802D数控系统 西门子专业802D数控系统
浔之漫 智控技术有限公司 上海诗慕自动化设备有限公司
本公司销售西门子自动化产品,*,质量保证,价格优势
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SINUMERIK 802D特点
可使用DIN 或ISO标准编程,易于操作使用
高可靠性,适用于工业环境
控制系统结构紧凑,布线简单,抗*力强
模块化设计可根据需求提供各种组合
丰富的编程辅助工具:标准加工循环,轮廓编程
通过Drive-CliQ总线与全数字驱动SINAMICS S120实现高速可靠通讯
系统免维护:无电池,无风扇
远程诊断(选件,只适用于802D sl Pro)
可使用CF卡备份/恢复机床数据和执行大型加工程序
安装调试简便快捷
SINUMERIK 802D功能
6 个数字伺服驱动器(plus 和 pro 型)
4 个数字伺服驱动器(value 型)
1 个附加定位进给轴(Plus 和 Pro 型)
可任意选择车削、铣削、步冲轮廓加工或磨削
可使用一个双极或单极模拟主轴
RS 232 C 接口
以太网板(pro 型)
预置机床数据
货范围中包含 PLC 实例和子程序库
极其用户友好的 PLC ( SIMATIC S7-200),“梯形图”编程
216 个数字输入和 144 个数字输出(0.25 A)
支持 T/M 和 G 指令的用户界面(外圆加工,表面打磨)
具有车削功能的用户界面 Manual Machine plus(选件)
SINUMERIK 802D集成
下列部件可以连接在 SINUMERIK 802D sl 上:
全数控键盘(垂直型或水平型)
多两个电子手轮
一台小型手持单元(包含一个手轮)
2 个接口模块 ADI 4( 4 轴模拟驱动接口)
达 3 个 PP 72/48 I/O 模块
1 个 MCPA 模块,用于通过 ± 10 V 接口
一个通过 PP 72/48 I/O 模块连接的机床控制面板 MCP,或者一个通过 MCPA 模块连接的机床控制面板 MCP 802D sl
通过 DRIVE-CLiQ 连接的驱动系统 SINAMICS S120
图 1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
( 1 )深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a .被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
b .控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。
( 2 )确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求,确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
( 3 )选择合适的 PLC 类型
根据已确定的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
( 4 )分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
( 5 )设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践经验。
( 6 )将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC 时,需要先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时,可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
( 7 )进行软件测试
程序输入 PLC 后,应*行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。
( 8 )应用系统整体调试
在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可*行分段调试,然后再连接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。
( 9 )编制技术文件
系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。