概述

全自动加药系统采用西门子S7-200PLC（可编程控制器）控制，运用PLC控制加药阀的运行，即加药阀开度的大小，进行加药。控制柜的上有SMART-700触摸屏，技术人员可通过触摸屏来设定加药量的多少，而进行加药。同时也可以实现假药时间、加药量的实时监控，及时的显示出加药历史数据。

全自动浮选加药控制系统主要根据原矿量、泡沫层厚度、原矿中的总金属量、精矿品位以及金属回收率等浮选工艺过程参数，利用可编程控制器的算法动态控制浮选药剂的添加量，使浮选过程分选效果达到优化，有利于降低药耗，提高金属回收率。

自动加药机采用全自动化生产，可实现无人工操作*作业。使用浮选全自动加药系统可以达到精确加药的效果，加药平均，能够记录每天的加药量供选厂技术人员参考，从而给出加药量数据。

同时也减轻选厂工作人员的工作量，克服了人工调节的缺点，而且降低了浮选生产的药耗，为选厂带来直接的经济效益，同时减轻了岗位工人的劳动强度。

自动加药机的各类及特点

采用电动球阀

电动球阀为连续加药方式，将电磁阀安装于储药箱药剂出口。由操作人员在操作屏设置相应的加药量，以ml/Min为单位。经控制器计算得出相当的开度，在没有更改加药量的前提下电动球阀保持此开度，使药剂平稳，平均的流量流出。例如：设置的加药量为50ml/Min，经控制器计算出相应的开度，使电动球阀打开至一定的开度并保持，达到50ml/Min的效果。

自动加药装置操作注意事项

1、加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。

2、料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查加药装置并擦拭（建议每班次进行一次）。

3、控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，度绝用水冲洗控 制柜。否则将损坏电器元件。

4、由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。

5、喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机， 损坏螺旋或驱动电机。

6、两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。

7、由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方 和出料口两处。

8、正常时打开料斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。（建议每加药运行20小时应拆开检查）

9、料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。

10、进水阀和排料阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀和排料阀损坏，应及时检查更换。

专业生产加药装置

专业生产加药装置