多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

1、连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范国内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标

2、干燥室上部设有分级环，其作用主要是颗粒较大，或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。

3、湿物料在被搅拌的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。

4、锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。

5.、干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。

6、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。

7、物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。

   氢氧化物干燥设备闪蒸干燥机氢氧化物干燥设备闪蒸干燥机

  干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

  干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。