一、多功能反应实验装置特点

1、本装置由固定床反应器、流化床反应器及釜式反应器组成，三套系统间可切换操作；应用于反应工程和催化反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业。

2、可进行间歇、连续操作，能够完成气-固、固-液、液-液、气-液-固反应，操作方式多样化。

3、各温度控制处实际温度与设定温度误差≦2℃；显示精度：0.1℃。温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。

二、多功能反应实验装置功能

1、了解多功能催化反应实验装置的组成及工艺。

2、进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。

3、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。

4、了解液相釜式反应器的基本结构及工作原理。

5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

6、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。

三、多功能反应实验装置主要配置

固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、预热器、加热炉、计量泵、气泵、、冷凝器、气液分离器、质量流量计、湿式气体流量计、压力表、调速电机、温度传感器、*处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。

水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。

电：电压AC380V，功率8.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。

四、多功能反应实验装置技术参数

1、固定床反应器：φ20×550mm，316L不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30ml；高使用压力，0.2MPa。

2、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。

3、固定床反应器加热炉：ф280×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。高使用温度，900℃。

4、流化床反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。高使用温度，900℃。

5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。

6、不锈钢搅拌釜式反应器，釜容积1.0L，釜加热功率：1.5KW，搅拌转速0-500r/min，搅拌电机无级调速。高实用温度：200℃，高使用压力：0.15Mpa。

7、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：200ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。

1、加料罐:体积1000ml，材质：石英玻璃，数量1个。

2、液体混合器：50 ml，材质：304不锈钢，数量1个。

10、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管），数量2个。

11、气液分离器：容积500mL，316L卫生级不锈钢，数量2个。

12、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量2台。

13、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。

14、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。

15、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。

16、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃。

17、*处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。

18、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

19、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

20、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：*处理器数据显示控制。

21、额定电压：380V，总功率：8.0kW。

22、外形尺寸：1800×600×1900mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

23、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

24、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。

五、测控组成