液压传动与PLC控制实训装置已广泛应用于机械、冶金、农业、建筑、汽车、国防等领域。各高等院校一般均开设 “液压传动”、“液压传动与控制”、“液压技术”等课程。本装置是根据相关课程的教学大纲开发设计而成，集真实的液压元件、执行模块、继电器控制模块于一体；装置配有三菱FX1S－20MR PLC，配套SC-09通信编程电缆。为了满足实验教学要求，在设计过程中参考了国内多种教材，从中选出典型性的实验项目。此外，学生也可根据本装置的结构自行组合不同的液压回路及控制系统。

一、工业型液压传动与PLC控制实训装置技术参数及指标
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程及MGGS组态、监控技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；三相电源带有漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
技术参数
输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
装置容量：≤2kVA。
工作环境温度：－5℃～40℃；
工作湿度：≤90%(40℃时)．
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。
电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B
液压泵站：大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油面液位计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12路开关量输入／8路继电器输出。
配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件独立模块等。
通过机械控，传统继电器控制，*的PLC自动控制及监控技术于一体，灵活实现其功能。

二、工业型液压传动与PLC控制实训装置可以完成的实训项目
可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下：
1、单级调压回路
2、多级调压回路
3、减压回路
4、卸荷回路
5、进油节流调速回路
6、回油节流调速回路
7、旁油节流调速回路
8、液压缸差动连接的快速运动回路
9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用"O"型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用压力继电器控制的顺序动作回路
17、用行程开关控制的顺序动作回路
18、用调速阀控制的同步回
19、PLC编程软件学习和使用
20、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
21、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

三、液压元器件清单