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管道规格 | 公称通径 | DN10 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 |
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内 管 | ф10 | ф15 | ф20 | ф25 | ф32 | ф40 | ф50 | ф65 | ф80 | ф100 |
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外 管 | ф34 | ф15 | ф52 | ф64 | ф84 | ф84 | ф104 | ф125 | ф150 | ф185 |
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工作压力 | 根据用户需要设计 ≤3.2MPa | |||||||||||
设计温度 | -270℃ | |||||||||||
工作介质 | LO2、LN2、LAr、LH2、LHe | |||||||||||
内、外筒材质 | SUS304 | |||||||||||
结构形式 | 高真空多层绝热 | |||||||||||
夹层压力 | <0.004Pa | |||||||||||
管道真空漏率 | <2×10-10PaL/S | |||||||||||
使用环境温度 | -30℃~50℃ | |||||||||||
内管强度试验 | 根据工作压力进行 | |||||||||||
气密性试验 | 根据工作压力进行 | |||||||||||
设计依据 | 1.根据国家有关标准和Q/XLT001-2008标准 |
液氮是无色、无味、低粘度的透明液体,化学性质稳定,不与任何物质起化合作用。液氮作为空气液化分离的大宗产品、工业制氧的副产品,加上液氮*的性质,已逐步受到人们的重视和认可。把液氮作为理想的制冷剂应用于食品工业;尤其在食品速冻中的应用,已在世界范围内有了长足发展,被国外誉为20世纪食品工业杰出的成就之一。在我国,液氮在食品工业各方面中的应用虽已逐渐兴起,但存在的问题仍然很多。随着人们对食品的要求越来越高,天然、营养、功能及安全的食品成为主导,液氮技术作为食品中低温技术家族的一份子,取代传统的加工方法,在食品工业领域一定会有较理想的发展。
1.冷冻速度快(冻结速度比一般冻结方法约快30-40倍):采用液氮速冻,可使食品迅速通过0℃~5℃大冰晶生长带,食品研究人员已在这方面做了有益的尝试。
2.保持食品品质:由于液氮速冻的时间短,经液氮速冻的食品可以大限度。 地保持加工前的色、香、味及营养价值。段振华[3]等人用液氮对槟榔进行速冻处理,结果表明经液氮处理后的槟榔保持有较高叶绿素含量,风味好。
3.物料干耗小:一般冻结的干耗损失率为3~6%,而液氮速冻可减少到0.25~O.5%。
4.设备与动力费用低,易于实现机械化和自动化流水线,提高生产率。
5.目前液氮速冻主要有喷淋冻结、浸渍冻结和冷空气冻结三种方式,其中又以喷淋冻结应用为广泛。
高真空多层绝热低温软管