JK9870B全自动凯氏定氮仪技术指标

一. 设备用途：

通过消解、蒸馏、滴定等步骤，进行谷物、食品和有机物中氮/蛋白质的测量。符合GB 5009.5-2016《食品安全标准 食品中蛋白质的测定》；GB/T 22427.10-2008 《淀粉及其衍生物氮含量测定》；NY/T 2017-2011 《植物中氮元素》的测定

二. 技术指标：

1. 分析范围：0.1—200 mg N

2. 精密度（RSD）：≦0.5%

3. 回收率： ≥99.5%

4. 滴定精度：1μL/步

5. 样品测定量： 固体≦6g；  液体≦20ml

6. 冷却水消耗： 1.2L—3L/min

7. 样品分析时间：4-7min

8. 分析模式：自动分析/手动分析  双模式

9. «化肥分析模式（硝基）：等待时间0-2小时

10. 样品空白扣除：自动扣除

11. 滴定曲线观察：有

12. «滴定泵流量精度验证：15ml/次  ±5‰

13. 滴定方式 ：直线电机/*

14. 蒸馏过程多次加碱功能： 0-99mL/次

15. 蒸汽流量调节：100%、75%

16. 安全加碱模式：0—999秒

17. «制冷循环器智能接口——定氮仪与“制冷循环器”联接后“制冷系统”无需再设置或开关

18. 冷却水流量报警：0.5—6L/min

19. 蒸汽锅超温报警系统：120℃

20. 蒸汽系统超压报警：35kpa

21. 蒸馏样品温度监测报警 ：50℃

22. 数据存储量： 4G

23. 计算机操作软件： WINDOS系统

24. 工作电压：AC220V/50Hz

25. 加热功率：2000W

三. 性能指标：

1. 颜色法滴定技术判定终点的凯氏氮分析系统

2. 具有自动添加试剂、自动蒸馏分离、自动滴定分析、消化管废液自动排放、试剂液位自动监测、全系统安全保护、数据自动存储打印为一体的全自动产品

• «一机二用功能：要求除测量“氨基”类样品（凯氏氮）外还可测量“硝基”类样品，如：“硝氨”
• «滴定液浓度（mol）自动/手动标定功能：滴定液仪器标定法可消除因人工标定后给仪器滴定使用所造成的系统误差使分析可靠。并设有传统的手工输入法
• «滴定体积验证功能：验证*应用造成的定体积偏差而影响分析结果保证分析数据的准确性
• «管路系统：进口变性硅胶管及氟胶管，防止腐蚀、漏液、漏气
• «管件：全部选用快插管件，方便确保系统不漏液、不漏气
• «模块化结构：减少因结构复杂产生的故障。维护、保养方便
• «色标、色环式管路识别：应用、维护更简单、方便，减少误操作
• «制冷循环器智能接口：定氮仪与“制冷循环器”联接后“制冷系统”无需再设置或开关

11. 消化管废液体自动排放：样品分析完成后消化管内废液体自动排放、冲洗，便于废液体集中收集、处理

12. 碱管路自动清洗：碱管路清洗键可防止碱管路堵塞及提高供液精度

13. 分析方式：从试剂添加、蒸馏、滴定、消化管废液自动排放、数据存储一键自动完成

14. 滴定曲线：全过程曲线观察（监测） ，可判断、分析滴定过程错误出现的原因

15. 配方管理：有10组用户自行设置的工作参数供分析时调用

• 计算机控制软件：实现计算控制、存储、管理打印功能
• 冷却水流量显示：可及时观察冷却水流量的大小，防止水量过小冷却不足或水量过大浪费水源

四. 安全、保护指标

1. 漏电保护系统：防止因各种原因造成的仪器漏电、操作人员触电带来的人身伤害，保障操作人员

2. 消化管缺位保护：未放入消化管时系统不加试剂、不加热，防止试剂、蒸汽伤人

3. 安全门保护：确保人身安全

4. 蒸汽系统缺水保护：当蒸汽系统缺水时系统自动停机、报警，防止事故发生

5. 蒸汽锅超温保护系统：如蒸馏系统出现故障造成蒸汽锅内温度过高，系统自动停机、报警

6. 蒸汽超压保护系统：系统压力过高时系统自动停止工作并报警，防止事故扩大、保障操作人员及财产安全

7. 蒸馏样品温度监测系统：防止冷却水流量不足或温度过高造成蒸馏样品数据偏差，监测系统会自动停机并报警

8. 试剂桶液位显示报警接口：当试剂、蒸馏水桶内试剂过少时系统提示并报警、停机，防止仪器无试剂、蒸馏水运行(此系统为“选购

9. 安全加碱模式：此模式可降低加碱过程的强烈中和反应防止爆管现象产生

10. 防止酸、碱过度反应的脉冲加碱方式：采用脉冲加碱方式并可在加碱前加入适量稀释液对强酸样品进行稀释，降低强酸遇强碱的剧烈反应