高温管式炉-上海钜晶精密仪器制造有限公司手机版

详细介绍

　　高温管式炉以电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构，智能化程序控温系统，可控硅控制，控温精度高；内置两个温区，可以营造不同的温度梯度。双层炉壳间配有风冷系统，有效降低炉壳表面温度；结合我司标准真空、混气系统，可抽真空通气氛。

　　高温管式炉主要性能以及特点说明：

　　1、内置两个温区，可以营造300℃内不同的温度梯度；

　　2、双温区控制系统采用PID方式控制，控温仪表中可以设置30段升降温程序，每个温区可以单独控温；

　　3、采用KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能；减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能；

　　4、炉盖可打开，可以实时观察烧结的物料状况，并能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要；

　　5、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；

　　6、加热元件采用内嵌式高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，经久耐用，温度可达1200℃。

　　7、预留了真空、气路快速接口，可配合我司真空系统、混气系统使用；

　　8、预留了485转换接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出。

　　9、上盖开启自动断电，超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。

炉体结构	双层壳体结构
炉膛材质	*真空吸附成型的优质氧化铝多晶体纤维板拼搭炉膛
炉管材质	99氧化铝刚玉管，可选外径
密封法兰	不锈钢快速挤压法兰
温控系统	温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃
显示模式	仪表面板显示
加热元件	优质硅碳棒
测温方式	S型热电偶，正后方测温
使用温度	温度1350℃，连续工作温度≤1300℃
升温速度	推荐≤10℃/min，升温速率≤20℃/min
降温速度	700℃以上≤10℃/min
恒温区	加热区长度280/280mm，恒温区长度120/120mm；（可选购加长双温区）
尺寸和重量
机器电源	AC220V，50/60Hz；额定功率12kw
执行标准	GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005
标准配置	主机1台，密封法兰1套，“O”型圈4个，刚玉管1根，管堵4个，坩埚钩1把，说明书、合格证、保修卡各1份
可选真空	≤50Pa（常规机械泵+指针压力表） ≤10Pa（高配机械泵+数显压力表） ≤0.005Pa（分子泵系统）
选购件	炉架，各种刚玉坩埚，刚玉管，高温手套，无纸记录仪，计算机控制软件等