设备主要用途：

真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素（如铅、锌等）的真空蒸馏工艺；高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺；荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。

1300℃高真空钎焊炉设备主要结构介绍：

1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁；

2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等；

3、加热保温：加热系统采用石墨筒形加热器，保证了佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。

4、真空系统：在整个烧结过程中根据客户要求可配置不同的真空机组，再配合高真空蝶阀、电磁真空带充气压差阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈组成真空系统，另配备热偶电离两用复合真空计进行真空测量。

5、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

6、水冷系统：水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全

7、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

8、测量装置：在炉体真空管道上有一个测温装置，也可以配合使用光学测温或红外辐射温度计（详见可选配置部分）通过视察窗测量温度。

设备主要特点：

该设备的结构设计*合理，炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理，美观大方；电气元件采用国内外，全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单，相应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠

技术参数：

产品型号

SML-1300/10

设备形式

立式

加热方式

钼镧合金加热

加热功率

35KW+10%

工作尺寸

Φ100×100（直径×深）

高温度

1 300℃

额定温度

1200℃

极限真空

5×10-4Pa （空炉、冷态、经净化）

控温精度

±1℃

控温仪表

厦门宇电程序控温仪

控温传感器

钨铼热电偶

压升率

≤2.0Pa/h

气氛保护

氩气或高纯氮气

设备配置清单

1、炉体 2、电气控制柜 3、真空系统  4、工业冷水机  5、使用说明书