附：在线监测现场检查的内容，助力企业自查

　　查看历史数据：查看在线监测设备内存储的历史数据报表中是否存在数据缺失、超标数据和恒值数据，历史数据中存在变化较大时，相关工艺及在线设备运行情况的说明。

　　标准物质测试：水质监测设备进行标准样品的测试，烟气在线监测设备进行高中低浓度标气的全程测试和分析仪测试，测试响应时间、示值误差和零跨漂移情况，以验证监测设备的准确性和性能指标。

　　比对监测：废水在线设备现场取样在线监测设备测量同一水样，化验室手工进行监测水样，比对在线监测设备监测数据的误差情况，或者直接采样化验室进行监测，判断是否超标，如存在超标，再次检查在线监测设备的准确性；烟气设备现场直接进行比对测试，比对在线监测数据的准确性。

　　标气问题：主要检查标气配置浓度是否满足标准要求，标气配置是否齐全，使用的标气是否在有效期内，使用的标气是否具有标准物质定级证书等。

　　在线监测规范性：采样位置是否满足标准要求，采样管路铺设规范性，辅助设施配置情况，数据传输情况，采样平台建设及设备安装情况，采样水泵滤网等清洁情况，过滤器清理及更换情况，日常运维中周期性维护或者更换工作的实施情况等。

　　运维记录：检查日常巡检维护记录是否存在超周期的情况，巡检维护内容是否按照要求进行，校准校验是否超周期，校准校验数据、误差分析及处理情况，易耗品及标准物质的更换情况，记录内容是否与现场放置物资相符，故障维修情况及记录内容，处理方式方法及恢复正常运行时间等现场记录。

　　参数设置：废水设备检查测量量程、消解温度和时间、校准曲线等，烟气设备监测分析仪量程、相关系数、面积、基准氧量、大气压等影响监测数据准确性的参数的设置情况，以及相关参数的修改情况，参数公示信息与实际设置参数一致性等。

　　异常数据核实：主要包括远程监控中心报送的超标、恒值和无数据等情况现场数据和原因的核实，企业和运维单位报送的异常情况现场核实检查。

　　卫生问题：该问题是现场检查中*容易忽视的问题，主要包括检查时站房内和设备内卫生情况，人员通过卫生情况，可以初步判断该站点在线监测设备的运行情况，进而为数据准确性产生怀疑，但是检查中报送的问题多不体现卫生情况。

　　数据逻辑性检查：数据逻辑性检查要求对工艺工况有一定的了解，主要表现在工艺启停期间数据的变化情况，治理设施调整后监测数据的跟随性，非的人员一般不会采用此方法，但是采用此方法检查的现一些治理设施或者在线监测方面的问题。

　　技术参数

　　工作原理：激光前向散射

　　测量对象：烟尘、颗粒物

　　测量范围：小（0～5) (mg／m3）、 （0～200) (mg/m3 )

　　零点及量程漂移：≤±1.0%F.S./周

　　分辨能力：优于0.005mg/m3

　　模拟输出：4-20(mA) （输出负载500)

　　数字输出：RS485（支持Modbus协议）

　　烟道直径：（0.3-20）米

　　烟气流速：（0-30)m/s

　　反吹设置：自动（反吹时间间隔自行设置）

　　采样：抽取式

　　被测介质条件：10℃～300℃（高温需定制）

　　防护等级：系统IP65

　　电源：220±10%(VAC）、500W

　　外形尺寸：

　　主机：410mm*502mm*230mm

　　等速采样箱：404mmx 300mm x 140mm

　　重量：主机≤15kg，等速采样箱≤7kg

　　测量原理

　　烟尘仪基于前向光散射原理，激光器发出的高稳定性激光经过准直后射入测量室，激光束与颗粒物相遇后产生前向散射光，散射光由透镜接收后，通过信号光纤导入光电检测器，经过灵敏度光电信号转换后，散射光信号转变成与颗粒物浓度成正比的电信号，经过通过特定的算法，输出颗粒物的浓度值。

　　三、系统遵循国家标准和规范GB-12519-2010 分析仪器通用技术条件ISA S5.1 仪表符号和标志GB 50131-2007 自动化仪表工程施工及验收规范GB 3095-2012 环境空气质量标准GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB 火电厂大气污染物排放标准GB 大气污染物综合排放标准HJ75-2017 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76-2017 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T212—2017 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件GB/T 仪器仪表包装通用技术条件GB/T 包装储运图示标志