小型断路器短路自动测试夹具：测试夹具设置有前后结构和后触头机构组成，在每块下底板上固定有左右两个气缸和4根垂直动作导柱，在每块下底板的中部设置有水平插入。

定位精度高；

2、采用进口高性能探针，使用次数超过30万次；

3、采用探针接触，避免了因使用MATING CONNECTOR造成的CONNECTOR压伤和锡裂；

4、采用进口材料，高精度设备加工，使夹具经久耐用，降低夹具的维护成本；

5、稳定性高，且可承受恒定电流大50A；

小型断路器短路自动测试夹具

技术方案描述：

见图1至图3所示：本实用新型包括防护箱体1、外架2、负极接线柱3、负极固定板4、顶针5、电池样品6、导向杆7、正极接线柱8、推动杆9、铝合金钢板10、正极活动板。

所述的负极接线柱2固定于负极固定板3上；

所述的正极接线柱7固定于正极活动板10上，正极活动板10是活动的，可沿着导向杆6进行调节；

所述的正极活动板10连接着推动杆8，正极活动板10正是由推动杆8推动进行调节；

所述的电池样品5由由两端顶针4进行固定，顶针4与对应接线柱是联通的一起固定在对应板上；

所述的外架1将上述部件进行固定，支撑和保护内部部件。

为了更好地说明本实用新型，下面将本实用新型的装配步骤说明如下：

1、装配时可将负极接线柱和顶针连接固定在负极固定板；

2、正极接线柱和顶针连接固定在正极活动板，再将推动装置与正极活动板装配；

3、导向杆将负极接线板与正极活动板穿接，推动装置固定在铝合金钢板合适位置；

4、利用拧紧原件将所需固定部位拧紧，完成总体安装。

为了更好地说明本实用新型，下面将本实用新型的操作步骤说明如下：

1、将电池样品正负极放置在对应位置；

2、推动杠推动正极活动板移动使电池样品固定牢固；

3、根据所要完成实验，进行正确线路连接即可。

针对市场上的冲击试验机的不足，本实用新型做出以下改进：

1、此夹具属于5路结构，多路设计提高工作效率和安全测试样品一次性测试效率和测试一致性问题；

2、此夹具材料采用5mm铝合金采集，绝缘材料采用高温450℃喷涂特氟龙处理，起到绝缘耐高温绝缘作用，避免电池外壳带电造成短路；

3、顶针采用顶针镀金材料，阻值小，承受电流大，解决圆柱安装困难问题。

图1图2图3是本实用新型的结构示意图。