| 一、名称及型号 1、产品名称：高低温冲击试验箱 （含17%增值税，包装运输调试，一年的售后服务） 2、产品型号：JW-TS-50C JW-TS-80C JW-TS-100C JW-TS-150C JW-TS-1000C 二、高低温冲击试验箱概述 本系列产品是根据用户要求设计制造，广泛用于航空、航天、电子、IT行业、仪器仪表、电工产品等模拟试品在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验及对电子元器件的安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等。 本系列产品具有以下基本特点： 1、样品快速放入预先降温的低温室或预先加热的高温室，因此变温速度快；
2、结构紧凑，体积小；
3、该试验箱既可作热冲击试验箱使用又可作为独立的高、低温试验箱使用，均能独立控制同时或单独使用。 4、待测品*静止,特别适合动态测试。 5、该试验箱采用世界配置（含金量高）、技术原理*可靠、噪音与节能得到*控制——其性能可与国外同类产品蓖美。 此高低温冲击试验箱符合三箱试验标准： （1） GB2423.22-89-试验Na （2） MIL-STD-810D-503.2 （3） IEC,GJB360,GJB150 三、高低温冲击试验箱主要技术参数 1、工作室尺寸：宽350×深400×高350mm （尺寸大小及方向可适当调整 ） 2、外形尺寸：约宽1300×深1460×高1620mm 3、预冷温度范围： RT～ -40℃ 4、预热温度范围： +60～+150℃ 5、温度冲击范围：-35～+100℃ 6、温度恢复时间： ≤5min（带负载：10公斤,空载3min） 7、温度波动度: ≤±0.5℃（恒定状态） 8、温度偏差: ≤±1℃（恒定状态） 9、转换时间: ≤10S 10、制冷系统：机械复叠式制冷/水冷。 11、标准引线孔,方便用户使用. 以上产品运行技术数据均在室温20℃，工作室空载，相对湿度≤85%R.H下测得。 四、高低温冲击试验箱设备使用条件 环境温度：5℃～35℃ 环境湿度：≤85%RH 空气质量：无高浓度粉尘及腐蚀性气体，且不能在易燃易爆气体中试验和贮存 电源：380±10%V ，50±1Hz，三相五线,要求配置带漏电保护装置的空气动力开关 用户自备空压机:压力0.5～0.7MP 冷却循环水：水压：0.2～0.4MP,水温≤30℃。 五、高低温冲击试验箱总体结构形式及组成 设备为整体结构,它分为：主箱体部分、空气循环部分、制冷部分、控制系统及气动风门机构。 1、高低温冲击试验箱主箱体 1.1主箱体: 是一个带样品工作区、高温区、低温区的钢架实体, 钢架外部用喷塑钢板包装,它使设备的外型美观、强度刚性等成为有机的统一。 1.2大门： 内板是不锈钢板，外表面是防锈静电喷塑钢板，在门和门框的周围预埋有加热丝，加热丝的开启由设备根据不同的运行工况自动开启，保障设备在低温环境下大门不凝露和不结霜。 1.3样品保护装置: 在箱内传感器附近装有样品保护装置，根据样品的高温极限温度不同，用户可以更换其熔断器，当温度超过熔断器的极限温度时，设备切断加热器停机并报警，从而达到进一步保护箱内样品的目的。 1.4 温度检测器: 检测样品试验区的温度，为设备的超温报警提供判定信息。 1.5 控制柜: 安装设备的控制操作面板和部分配电的部件。 2、高低温冲击试验箱空气循环部分 本部分是设备的均匀性、偏差等指标的重要保障部分，主要由以下部件组成： 2.1通道骨架。支撑需要安装在通道内的部件， 2.2风机。箱内搅拌空气的动力源，风机把箱内通过蒸发器和加热器混合的空气进行搅拌，然后送出通道，让空气在箱内循环。 2.3马达架。设备风机的主要固定和支撑部件。 2.4蒸发器。箱内主要冷源，是制冷机组的冷量与箱内热空气进行能量交换的主要部件。 2.5加热器。是设备的主要热源，为设备升温和温度点冷热平衡提供所需的热量。 2.6通道热保护装置。此装置在设备库板的临界温度以下就报警，且切断加热器，从而达到保护设备和样品的目的。 2.7风门机构:可自动实现高温试验、低温试验、高低温冲击试验转换。 3、高低温冲击试验箱制冷部分 制冷部分是设备产生冷源的主要部分，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。本设备的机械制冷采用蒸气压缩制冷，其制冷的基本原理如下： 蒸气压缩制冷是而且应用zui广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中zui常使用的制冷方式，其原理是利用冷媒等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。下图为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。如下图所示。 在上图所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。 I. 蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。 II. 压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。 III. 冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。 IV. 节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。 上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。 为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。制冷系统的主要组成部件如下。 3.1压缩机。本设备的压缩机采用进口半封闭压缩机作为制冷系统的动力源。本设备制冷系统采用复叠制冷系统。 3.2换热器。采用目前世界上*的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器后不但系统阻力也降低，而且克服了以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。 3.3蒸发器: 采用翅片式蒸发器比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点。 3.4油分离器及冷冻油制冷压缩机是否有足够的合理的高品质冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻机油若进入制冷系统中，特别是进入各换热器中将大大降低其性能。为此，系统中需设置油分离器，根据我单位一直以来使用进口油分离器的情况，进口“ALCO”油分离器性能，日本“太阳” 3GS牌冷冻机油性能、粘度zui稳定。 3.5制冷剂。采用绿色环保制冷剂作为本制冷系统的制冷介质。其臭氧耗损系数ODP值为0，制冷剂在不同的循环回路中，其工作状况由计算机根据试验情况自动选择，以达到节能、稳定等要求。 六、 高低温冲击试验箱测控系统 1、温度测量采用高精度铠装铂金电阻： *PT100 2、*控制器：进口三通道温度控制仪表，该仪表为温度冲击箱控制仪，系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。可显示，设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自我演算功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高可控品质；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。 *控制器主要性能： 1） 显示方式：LCD液晶显示，彩色触摸控制，中文界面、操作直观方便。 2） 温度显示精度：0.01级 3） 温度设定精度： 0.1级 4） 温度显示分辨率：0.1级 5） 采样时间：1次／S； 6） 程序容量： 50条；每条程序有99个程序段。 7）设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示。 8）可预约开机和定时关机时间。 3、温度程序控制调节仪带有标准的RS232或RS485计算机通讯接口,与选配与计算机连接，可非常方便的实现远程微机管理。可在计算机上实现参数的设置、修改、编程及试验数据的存盘、打印等。 4、功率控制：采用中外合资固态继电器（SSR），PID调节，控制可靠、无噪声、无电网污染。 5、主要电器元件：采用断路器、漏电保护器、交流接触器、热继电器； 6、系统运行方式：程序运行方式，恒定运行方式。 七、 高低温冲击试验箱气动系统 1、气动系统受*控制器控制，采用气动方式具有转换时间快、噪声小、故障率小、维护方便等优点，同时有利于温度冲击恢复时间短。 2、主要气动元件：“亚德克”电磁阀、调压阀、气缸。 八、 高低温冲击试验箱节能与噪音 除具有以上的硬件配置和*的技术工艺外，我单位在节能和噪音控制方面更有独到之处： 1、关于节能 1）、由于采用离心式风循环系统，离心风机产生的风压、风量较大，散热效率高。 2）、当低温恒温时，*控制系统会根据试验箱低温恒温时的能量散失量，自动调节电磁阀开关频率，控制制冷剂流量，达到产生经济制冷能量的目的，使试验箱内的制冷和能量散失量达到一种动态平衡，zui终达到恒温目的。（一般厂家生产的高低温试验设备，低温或常温恒温时只是采用通常意义上的冷热对抗即大功率制冷对抗大功率加热，使用户运行设备很不经济。） 2、关于噪音： 1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音。 2）低温系统配备消声器，有效降低制冷剂与管路摩擦带来的噪声。 3）制冷机组采用吸音工艺，比普通钢板隔音效果好2倍以上； 4）制冷机柜内部边缘配有蜂窝状吸音海绵围绕，以达到zui大限度降噪的目的。 九、 高低温冲击试验箱安全保护和电磁兼容要求 1、本试验箱满足电工安全标准，布线规范，各接线端口均有明确标况，无裸露； 2、工作室与各电源绝缘，电阻大于1MΩ，无积存静电； 3、完善的安全保护功能（如下）； 1）可靠的接地保护装置； 2）漏电/断路保护； 3）加热器短路保护； 4）鼓风电机过载保护； 5）工作室超温声光报警； 6）制冷机超压保护； 7）制冷机过载保护； 4、电气设备符合相关电磁兼容性标准要求。 十、 高低温冲击试验箱配备技术资料及附件 技术资料：产品合格证、产品使用说明书、保修卡、仪表使用说明书； | 
