• 主要技术参数:

  大试验力：        300kN   

  试验精度：          1级

加荷速度：         0.3~9.99kN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4kN/s 5.00kN/s）。

加荷速度误差：      ±1%

压盘间距离：        185mm

主机外型尺寸：      840mm×420mm×1250mm

主机重量：          350kg

电源功率(三相380V)：0.75kW

• 结构与工作原理

本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。

1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。下压板的圆刻线（Ø100mm）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。

2、 液压操作部分

本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、 数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。

       数字微小流量阀的特点：

• 无滞环，重复精度和分辨率高（小稳定流量为7ml/min）.
• 采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。
• 可靠性和工作稳定性好。

以上三点对闭环控制系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的功能。

   3、 电气系统（图二）

由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。

• 安装与调试

本机安装地基应牢固可靠，地面应保持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。调试由厂家技术人员或经销商技术人员调试并培训用户操作人员。

• 试验操作：

一、控制面板简介及布局

控制面板精巧的设置使操作者一目了然，使用时便于操作、查看、打印。

二、试块试验操作方法：

   1、用户开机后液晶屏显示界面如下：(默认的试块破型界面)

   2、按面板上的参数键，对试样的参数进行修改设定

a、 按键盘的0-9数字键设定试样编号，按键盘确定键；

b、 按键盘的0-9数字键设定试样面积，按键盘确定键；

c、 按键盘的0-9数字键设定试样龄期，按键盘确定键；

d、 按键盘的0-9数字键设定加荷速率，按键盘确定键；

e、 按键盘的0-9数字键设定试样块数，按键盘确定键；

f、 按键盘的0-9数字键设定水泥标号，按键盘确定键；

注：用数字表示的水泥标号，在后面的HELP（按确定键）中可以查找到。（共有36个牌号）。

三、标定试验

   精度标定是指由于传感器的温漂和零漂或其它原因引起系统力值的示值精度与*的标准测力仪数据不*，从而必须对传感器的采样值进行标定。

标定量程（0-300KN） 标点为：30KN、50KN、80KN、120KN、150KN、200KN、250KN、300KN

A、 按键盘菜单键，输入密码11111111，进入如下选择菜单：

B、 光标停留在标定上，按键盘确定键；

1、 用键盘0-9数字键设定加荷速度，按键盘确定键；（一般选择00.6KN/S）

2、 光标停留在存储上,按键盘确定键;

3、 提示请安装测力仪,光标停留在开始上。

C、按键盘确定键后，压力机即开始加压：

1、 注意观察测力仪，当力值到达标定被测点30KN时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点50KN时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点80KN时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点120KN时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点150KN时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点200KN时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点250KN时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，当力值到达标定被测点300KN时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，8个标定点全部完成后，系统自动卸载；

2、 中途如有标定不准确（或不再标定时），可用键盘上的   （ 向下）键移动光标，系统自动卸载，光标移到返回位置按键盘确定键返回选择菜单，可重新进行标定。

D、8个标定点完成后，用键盘上的   键移动光标到存储，按键盘确定键对标定的数据进行保存。

E、保存后，用键盘        键移动光标到返回，按键盘确定键返回选择菜单。

四、检定试验

检定试验是指对已经标定好的试验机针对力值的某一点或几点进行误差校检，结果可进行计算和打印。

 1）在选择菜单界面，用键盘   键或按键盘数字2键移动光标到检定，按键盘确定键进入检定试验；

2）、 用键盘0-9数字键设定加荷速度，按键盘确定键；（一般选择00.6KN/S）

        光标停留在存储上，按键盘确定键；

        提示请安装测力仪，光标停留在开始上；

    3）按键盘确定键后，压力机即开始加压：

       ●  注意观察测力仪，当力值到达检定被测点时，迅速按一下键盘确定键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值和精度误差，直至8个检定点全部完成后，系统自动卸载；

       ● 中途如有检定不准确（或不再检定）时，  可用键盘  键移动光标，系统自动

卸载，光标移到返回位置按键盘确定键返回选择菜单，可重新进行检定。

● 8个检定点完成后，用键盘       键移动光标到打印或返回。按键盘确定键对

检定数据进行打印或返回选择菜单。

五、试验数据查询与打印

  1、查询

     1）在试验开始界面，按键盘查询键，进入记录查询界面：

  3、用时间段查询  与上述方法相同，输入起始时间和结束时间段，按键盘确定键，确认该时间段，光标自动移到GO，再按键盘确定键，该时间段的试验编号即可显示出来，用户选中其中一组编号，再按键盘确定键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。在查询界面再用键盘  键移动光标到打印，按键盘确定键,该组数据即可打印。  2、打印 在查询界面再用键盘   键移动光标到打印，按键盘确定键，该组数据即可打印。    2）在FM项用键盘数字0-9编写试样编号，按键盘确定键，确认该编号，光标自动移动到GO，再按键盘确定键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。

  注意：用时间段查询出的数据较多需退出查询时，按键盘上的确定键，再光标移到返回

六、参数介绍

1） 系统性能设置

    用户需了解的有：

正向开口：试验机空行程中活塞的上升速度；

负向开口：试验结束活塞的下降速度。

2）抗压设置

用户需了解的有:

  初值设定：该量程段内试块破型系统不作判断;

  差值设定：差值设定，当判据不能判断试块破型（漏判）时，起作用强制破型，保护试验器具不被损坏；

  判据：试块破型时瞬间产生的压力差。