朝阳次氯酸钠发生器供应商

次氯酸钠发生器在安装和使用过程中有以下几点注意事项：

1)设备在运输和安装过程中严谨冲击、敲打、避免主机外观与内部电路受损。

2)设备在安装过程中要格外保护阳极图层，注意发生器的正负极至整流器的正负极至整流器直流输出正负极的接线，不允许接错，否则将严重影响钛管使用寿命。

3)设备要求必须安装于室内，避免阳光直射。在特殊环境情况下，安装于室外的设备需要建设遮阳棚。

4)设备安装见的地面要求水泥地面，具备排水槽、冲洗水源等设施。

5)设备间内要明确标有危险化学品标识，严禁明火标识以及用电、用火安全规范。

二、保养方法：

1、次氯酸钠发生器在运行一段时间后要用自来水进行反冲洗保养。反冲洗的目的主要是防止 NaCLO对阳极内壁的腐蚀，同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。

2、次氯酸钠发生器累计工作2000-3000小时后，将发生器分解清洗或用3%左右的*浸泡片刻，待沉积物溶解，清洗后安装时要防止NaClO发生器有漏水和渗水现象。

3、要经常检查全自动次氯酸钠发生器的循环管进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。
填料选择

（1）填料的作用及要求

填料是生物膜的载体，同时兼有截留悬浮物质的作用。因此载体填料是氧化池的关键，直接影响着生物接触氧化法的效能。同时，载体填料费用在生物接触氧化处理系统的基建费用中又占较大比重，所以填料关系到接触氧化技术的经济合理性。

通常，对载体填料的要求是：

①生物膜的附着性

表面粗糙度是能否很快形成初期生物膜的主要因素。表面粗糙度大，挂膜快；表面粗糙度小，挂膜慢。

生物膜附着还同微生物和载体填料表面的静电作用有关。一般微生物常带负电，若填料表面的电位愈高，则可以推测生物膜附着愈易；反之亦然。由于微生物可以视为亲水性粒子，所以在亲水性填料表面易附着微生物。于是，有的塑料填料在使用前*行了提高表面亲水性处理。

②水力学特性

载体填料的水力学特性包括空隙率、比表面积、形状尺寸、填充率等。空隙率影响水的实际停留时间和生物膜量。空隙率愈高，氧化池阻力愈小，同时需要填料少，降低造价。但是，空隙率高时机械强度和比表面积都比较小。比表面积影响氧化池单位容积的生物膜量。

若载体填料的比表面积大，则不仅对溶解性底质，而且对悬浮物质的去除效果较好。但是，比表面积大的填料带来的问题是，流经填料内的水流阻力增大，能量消耗随之增大，同时易于堵塞填料。为了防止堵塞，就要提高反冲洗强度，这样使原生动物、后生动物受到冲刷，微生物的食物链变短，产生的剩余污泥量就大。因此，一般固定床氧化法载体填料的比表面积宜在一至数个100m2/m3之间。

填料的形状尺寸除了同空隙率和比表面积密切相关以外，也是影响填料间水流态的重要因素，一般用雷诺数Re表示。Re小于2000为层流，大于2000为紊流。若填料间紊流愈甚，则水与生物膜接触效率愈高，生物膜更新愈快，增大了去除污染物质的能力。但是，为了提高Re，势必要增大流速，从而增大能量消耗。若比表面积小，则Re值大，提高单位生物膜表面积的净化效率。因此，从这一点考虑，则采用比表面积小的填料是有利的。

若空隙率大、比表面积大、形状尺寸均一，则水流阻力小；反之亦然。从节能观点来看，填料间的水流阻力愈小愈好，这是一个方面。但另一方面由于填料自身具有整流作用，阻力愈大，则填料内流速分布比较均一，因此克服氧化池内流速偏差是有效的。

③经济性

影响填料成本的主要因素是材质、填料形状与厚度、加工工艺过程等。不言而喻，采制价格低廉、厚度小、加工工艺简单，则成本低。

当建设资金充足时，可以考虑一次性采用性能好、使用寿命长而价格又较贵的填料；若建设资金比较短缺时，建议可以先使用性能良好、价格低廉的填料，如软性纤维填料，以满足污水处理的需要，而以后再逐渐更换成其它更为理想的填料。

（2）种类

载体填料按形状分，有：蜂窝管状、束状、波纹状、圆环辐射状、盾状、板状、网状、筒状、不规则粒状等；按性状分，有：硬性、半软性、软性；按材质分，有：塑料、玻璃钢、纤维填料等。

四、供气量和曝气充氧设备

（1）供气的作用

①充氧

生物接触氧化法主要是利用好气性细菌完成生物净化作用。微生物的氧化、合成和内源呼吸全部需要氧。所以，除了营养物质外，氧气是保持微生物正常活动的一个重要条件。供气使氧化池中的溶解氧控制在一个相当的水平上。

②充分搅拌，形成紊流

供气使池内水流充分搅动，形成紊流。紊流愈甚，被处理水与生物膜的接触效率愈高，传质效应愈好，从而提高处理效果。

③填料堵塞，促进生物膜更新

供气的搅动作用使填料上衰老的生物膜及时剥落，防止填料堵塞。同时还促进生物膜更新，提高处理效果。

（2）供气量

为了表面层的好气菌维持良好的生物相，通过填料后的溶解氧应是2-3mg/L。

关于供气量的确定，一般有以下两种方法：

①根据生物膜需氧量来计算供气量

生物膜的需氧量（R）包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分。即

R = a’·ΔBOD+b’·P

式中：

R——生物膜的需氧量（Kg/d）ΔBOD——单位时间内去除的BOD量（Kg/d）P——活性生物膜数量（Kg）a’、b’——系数（a’≈0.4~0.7、b’≈0.18）

所需的供气量（Qs）取决于需氧量（R）和曝气装置氧的总转移系数KLa 。

②根据水气比，确定实际供气量

在生物接触氧化处理废水实践中，往往是根据水气比确定供气量。水气比为处理水量和供气量体积比，视水质、水温、填料和废水所需的溶解氧而定。正常运行时的水气比为：

城市污水 1：（3-5）一般工业废水 1：（15-20）高浓度生产废水 1：（20-25）

但是，在生物接触氧化中，曝气不仅提供溶解氧，还形成紊流，促进生物膜脱落与更新，防止填料堵塞，还有利于污水中有机物和微生物的代谢产物的扩散与传递。所以，在确定供气量时还应考虑反冲填料时须加大供气量。一般地，反冲填料时的水气比为：

城市污水 1：（6-8）工业废水 1：（20-25）

（3）供气方式

对供气方式总的要求是：能使水流均匀地流经曝气池和载体填料，充氧效果好，能耗低，维护管理方便。

供气方式可分为：鼓风曝气、机械曝气和射流曝气。

目前国内用得较多的是鼓风曝气。鼓风曝气就是用鼓风机（或空压机）向曝气池充入一定压力的空气（或氧气）。这种方法动力消耗较低，动力效率较高，供气量较易控制，脱落的生物膜沉淀性能较好。但是，氧的利用率较低，噪声大。

射流曝气，就是用泵打入混合液，在射流器的喉管处形成高速射流，与吸入（或压入）的空气强烈混合搅拌，将气泡粉碎为100μm左右，使氧迅速转移至混合液中。其氧的利用率较高，管理方便。但是，动力消耗较高，动力效率较低，脱落的生物膜易被击碎，质轻上浮。

机械曝气大多以装在曝气池水面的叶轮快速转动，进行表面充氧。生物接触氧化法，很少采用这种曝气方式。

（4）曝气充氧设备

各种不同方式对氧化池的供气是通过曝气充氧设备来实现的。曝气充氧设备的性能不仅影响污水生物处理的效果，而且关系到处理设施的投资、电耗和运行费用。目前，鼓风曝气充氧设备常采用穿孔管、微孔曝气器、可变孔曝气软管等。

穿孔管，简单易行，安装方便，一次投资省。但是，其氧的利用率较低，孔口易于堵塞。

微孔曝气器、可变孔曝气软管等，氧的利用率较高。但是，由于它是采用塑料（或橡胶）制成，很容易老化，使用寿命较低。

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