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溶气气浮机的溶气气浮技术（DAF）是一种固液或液液分离技术，被广泛地应用于水处理领域。通常意义所说的溶气气浮技术主要指循环水部分加压溶气气浮技术。这种技术是通过对处理后的一部分循环水在溶气罐内加压溶气，溶气后的水在气浮池的前端（接触区）通过释气装置降压后产生在大量的微小气泡，气泡与待处理水进行充分混合，形成气泡-絮体聚集体后在气浮池的后端（分离区）上浮至表面，后通过水力或机械方式对表面浮渣进行清除。
完整的溶气气浮技术包括了前处理过程、溶气释气过程和气泡-絮体聚集体形成过程和气泡-絮体聚集体分离过程四大基本过程。这四大基本过程分别发生在混凝-絮凝系统，溶气释气系统，气浮池的接触区和分离区。浮渣的去除不在本文的讨论范畴。下面就四大基本过程的基本原理与研究现状以及新技术进行介绍。
近此年，随着人们对分离区进一步认识，开发了许多新技术，其中高速湍流DAF和气泡絮体技术值得关注。
高速滿流DAF与传统DAF大的不同在于分离区的设计。传统气浮池分离区的设计出发点之一是使分离区处于低端流强度来降低气泡-絮体聚集体破碎概率。超效浅层气浮技术的“零速原理”是这个设计理念的一个成功运用。高速DAF的分离区设计理念不同于传统溶气气浮技术，分离区设计成紊流条件并形成稳定的分层流[3，即分离区顶部形成水平折返流，底部形成垂直塞流。折返流大大增大了分离区有效面积，从而显著提高了分离区的表面负荷（图2），高速湍流DAF的水力表面负荷可达25-40m/h"，Lundh等人[32研究表明形成稳定分离层的条件之一是过（挡）板流速应大于36m/h。
溶气气浮机的溶气气浮技术已在饮用水处理和工业废水处理上得到广泛地应用，但是如何在保证处理效率的基础上提高处理负荷，是新一代溶气气浮技术发展的方向。其中形成多气泡-絮体结构保证较高的上升速度和提高分离区的有效面积是今后DAF研究的重点。

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