玻璃钢一体化预制提升泵站设备工艺结构

   玻璃钢（GRP）一体化预制泵站节约投资，安装周期短，维护省时省力，更重要的是*地埋式安装， 玻璃钢（GRP）一体化预制泵站更节约空间。不管是处理污水，收集雨水或是防旱排涝都是十分有效。也有利于污水处理及水资源的合理开发和综合利用。玻璃钢（GRP）一体化预制泵站全自动控制。 玻璃钢（GRP）一体化预制泵站配套的潜水泵采用液位浮球自动控制开停机;粉碎格栅为常开，遇到大物件能自动反转，整个泵站采用自动化控制，无需专人值守，可节约人工成本。玻璃钢（GRP）一体化预制泵站安装工程周期短，地埋式一体化泵站为成品供货，厂内完成各个部件的安装调试，货到现场后只需要整体定位放置。掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。 玻璃钢（GRP）一体化预制泵站人员不必进入一体化预制泵站的筒体内，水泵都能从顶部吊入吊出，现场安装比较方便

    玻璃钢（GRP）一体化预制泵站高效环保、节约成本。地埋式一体化泵站自配控制运行系统确保水泵根据来水量的大小自动高效运行，内部流态好，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列 玻璃钢（GRP）一体化预制泵站比传统混凝土泵站节约20-30%的成本，而且占地面积小很多。一般传统的混凝土泵站，再现在使用的人越来越少，主要是投资大，使用寿命短等等缺点造成人们对泵站进行新的开发。比如我司 玻璃钢（GRP）一体化预制泵站，就是新型的泵站，材料采用不锈钢材质，使用寿命得到保障，并且再出厂的时候泵站已经完成。只需要到达现场，进行安装就能直接使用。到达现在，利用泵坑，把 玻璃钢（GRP）一体化预制泵站筒体安置在正确的位置，连接好管道，进行填埋，这样更节约空间。

制介绍：
   一体化预制泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的好方法。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土泵站投资巨大，往往一个泵站会花费大量的经费，建设周期长，耗费大量人力、物力，同时混凝上泵站一旦建设成后就无法移动。将来如果城市需要拆迁，泵站必须异地重新建设。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代一种机动灵活的一体化预制泵站应运而生。目前在外的应用主要集中在管网末端污水收集和中途泵站，在中小型泵站（流量小于0．5m3/s）大量应用，可以解决城市中小型排涝泵站的快速建设的难题。

产品特点：
1、体积小，但可利用**容积优良；集成化程度高，真正的一体化；
2、筒体采用*的耐腐蚀材质化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；
3、泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好，无堵塞，自清洁功能；
4、质量**，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；
5、配备高质量，高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻水泵运行状况，大大降低了维护费用；
6、自动化集成度高，可实现异地与管理，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功能；
7、使用安全：其科学的设计与配置大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境；
8、*地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；
9、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力；
10、一次性投入，*运行成本低，节能效益**，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；
11、*定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要。

筒体

1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。安徽一体化预制提升泵站生产直销

3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

筒体

3 玻璃钢（GRP）筒体　（单位：mm）

4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

玻璃钢一体化预制提升泵站设备工艺结构

底座

1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

服务平台与自动耦合系统

1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。

2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。

3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。

控制柜

1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。

2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。

3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。

4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。

5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。

6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。

7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。

8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。

9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。

10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。

控制柜面板的显示功能应符合下列规定：

1　控制柜面板宜有显示界面。

2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。

3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。

4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。

5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。

 控制柜电气性能应符合下列规定：

1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；

2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；

3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；

4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；

5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。

潜水泵

1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均*运行时间不得少于2500h。

2 潜水泵与管道连接应牢固。

管路系统

1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。

2 管路配用的管件应用不锈钢材质。

3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。

4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。

5 管路在zui低处应设有排水设施。

6 管路在泵后应设止回阀。

控制装置

1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。

3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。

4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

设计与构造

一般规定

1 预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。

2 预制泵站布置应符合《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定，并应符合下列规定：

1 满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；

2 满足结构布置要求；

3 满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；

4 满足交通运输要求；

5 做到布置美观，且与周围环境相协调。

3 预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。

 安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。

5 预制泵站运行过程中的噪声应符合现行标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的规定。

6 预制泵站的耐火等级不应低于二级。预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016和现行标准《水利水电工程设计防火规范》SL 329的规定。

7 预制泵站的设计应符合《泵站设计规范》GB50265的规定。

8 预制泵站所配水泵采用自耦式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。

9 预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。

10 预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。

泵站设计

1 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

2 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

3 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。

4 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

5 泵站平面布置应符合下列规定：

1 潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；

2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；

3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；

4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；

5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；

6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求；

7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；

8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；

9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。

6 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。

7 泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用统一的泵型。

8 单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。

9 对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。

10 湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。

11 对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制，采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。所有泵站都应具备手动控制、自动控制和远程控制功能，并应具备自由切换控制方式的功能。

12 采用液位控制水泵自动开停时，泵池内zui高液位和zui低液位之间的有效容积应根据水泵每小时zui大启停次数确定，可采用(3.2.12-1)式计算式中： V_Eff——泵站有效容积（m）

Q_p——泵站zui大一台泵的泵送流量（m/h）

Z_max——水泵每小时zui大启停次数。

当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算有效容积：

V_min=T_minQ/4 (5.2.12-2)

式中 V_min——集水池zui小有效容积（m）

T_min——水泵zui小工作周期（s）

Q——水泵流量（m/s）

泵站竖向高程设计应符合下列规定：

1 泵站zui高和zui低水位之间的有效高度，由泵站有效容积和平面尺寸确定；

2 泵站zui低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵zui小停泵高度；

3 多井筒设计的并联泵站宜采用相同的zui高和zui低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的设计zui高水位，应与进水管管顶相平。当设计进水管道为压力管时，集水池的设计zui高水位可高于进水管管顶；

5 污水泵站集水池的设计zui高水位，应按进水管充满度计算。

荷载及稳定分析

1 用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震作用及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和*设备重量；

2 静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土顶面坡角及超载作用；

5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

6 风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

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