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耐用二氧化氯发生器设备工艺
与其它消毒剂相比具有五大优点:
①二氧化lv不与腐殖酸等天然有机物反应形成三卤甲烷等致癌物质。
②在水中不发生水解、始终以分子状态存在,不与氨氮反应,其杀菌效果不受PH值影响。
③能有效去除水中藻类、酚类物质。
④能杀死其它lv系列消毒剂难以杀死的病毒和孢子等。
⑤水中持续杀菌能力强。
二氧化lv发生器性能特点:
自动恒温控制,反应温度可达88℃,采用多级反应结构,原料转化率高达90%以上。
反应器采用耐高温、耐腐蚀的特种复合材料,使用寿命长
采用双CPU结构微电脑控制器,具有RS485接口,满足了客户对发生器控制要求,从开环随动、自动闭环、自动投加到多方式远程集中控制的不同需求。具有流量前馈控制、余lv显示及自动控制系统(仅选配传感器及护套)。多种信号输出可实现计量泵自动控制、温度自控、缺水、缺料、欠压报警并自动停机等安全保护功能
维护保养
1.设备清洗:设备长时间运行后,反应器中沉淀物会增加,影响设备产率或原料转化率,应定期进行清洗。
①设备运行状态下的清洗
一般视设备的运行时间每月冲洗 1-4 次不等,冲洗时,关闭计量泵,在水射器正常工作状态下,从清洗口加入清水,清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走,冲洗时间应大于5 分钟,冲洗完成后开机。
②设备整机冲洗
一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀,可进行清洗排污。清洗时,打开安全阀,往里注入清水进行清洗,当出气口有液体流出时,关闭出气口,当进气口有液体流出时关闭进气口,直至加满水,浸泡 5 分钟,打开排污阀,将残液排净,反复几次,直至清洗干净为止。
③加热水套清洗
关闭加热系统,并关闭电源,打开水套排污阀,将水套水排出,然后关闭排污阀,从加水口加满清水,再排出,反复几次,直至清洗干净为止。如果水的硬度太高,除了加大清洗频率外,必要情况下请做除垢处理。
2.过滤器的清理
标准原料罐出口阀门中带有过滤网,应定期进行清洗。清洗时,先关闭阀门,然后将球阀外接头卸下,清理其中过滤网上的杂质,并用清水或温水清洗干净,重新连接。外配过滤器请按照说明书定期清洗。
3.计量泵的维护
(1)计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水,否则会烧毁控制器。严禁对计量泵进行喷淋水冲洗。
(2)原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入,如有,应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏,如有渗漏,应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
(3)计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。
4)计量泵膜片运行一年或 8000 小时后(以先到为准)。计量泵膜片必须更换,否则将对计量泵造成严重损坏。
4.水射器的清洗
水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位,水体中的铁、锰等物质被二氧化氯氧化,在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质,将水射器卸开后,用 10%到 20%的盐酸浸泡直至溶解,察看喷射器内部是否有损坏,如果需要的话,可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出,用清水冲洗干净,重新安装好。
耐用二氧化氯发生器设备工艺
注意事项
1.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁烟火,严禁挤压、撞击,注意防潮。氯酸钠应符合标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
2.盐酸(浓度 31%)应符合标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂及工业副产酸。
3.冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严,应经常检查,定期更换。
5.计量泵应注意防水。
6.设备外壳为 PVC 塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。
7.严禁盐酸储罐和氯酸钠储罐混用。
8.*运行前设备内必须加入足够的清水,严禁空机运转。
9.计量泵停止供料,应使水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯体充分抽空,以免发生气体从进水管溢出。
10.二氧化氯发生器运行过程中,加强对动力水压力的检查,保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水,应立即关闭计量阀门。
11.盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套,原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。
12.设备温控水箱应经常补水,以防损坏加热器,控制器设有保护装置,当水箱水低于设定值时,控制柜上故障灯亮,应立即补水。
13.定期清理反应器内的沉淀物,如发现反应器液位管液位显示超过正常界限,则说明沉淀物过多,应立即冲洗,并检查原料的质量。
14.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
15.本设备为水浴加热,当设备不用时,请将加热水,反应液分别从排水阀和排污阀放掉,以防温度低于0℃时结冰,损坏设备。若设备间歇使用,为防止加热水和反应液结冰,可保持温控箱持续工作。