厦门UASB厌氧反应器厂家报价

污水处理提高效率？UASB厌氧反应器是关键

污水处理成套设备的发展过程中，*的就是UASB厌氧反应技术，上世纪70年dai以来，厌氧反应器在研究和应用方面取得了长足进步。特别是水力停留时间(HRT)与生物固体停留时间(SRT)的分离而导致高效反应器的研制和推广，使污水厌氧处理技术成为污水生物处理两大技术之一。污水厌氧处理技术与其它污水处理技术相比无疑是生态的和绿色的技术，同时更具有成本-效果优势。

随着UASB工艺发展日趋成熟，UASB 工艺应用于高浓度有机废水的处理工程,国内外已为数不少。朱明石等研究了厌氧氨氧化- UASB反应器、厌氧氨氧化- UASB - 生物膜反应器在相同的进水条件和温控条件下稳定运行，实现了对氮素的持续去除能力，NH 4+ - N、NO 2- - N、TN去除率分别保持在99.9 %、99.9 %、90.0 %以上，稳定运行阶段出水pH值均保持在8.5 附近。生物膜的培养有利于ANAMMOX 菌积累，UASB生物膜反应器运行效果明显优于不具有生物膜的普通UASB 反应器。2003年11月中对UASB/ SR 工艺的可行性、设计参数、以及运行条件进行了商榷，并对其中试进行了评估认为UASB/ SR 工艺改变了国内环保人士的传统理念，打破了传统制革废水应用物化预处理的桎梏，kai创了厌氧技术成功用于制革废水处理的先例。虽然UASB被国内大量运用， 但是有待解决的问题也很多，因为制革废水中的硫化物、盐、铬、表面活性剂等含量高，它们都对厌氧菌的正常新陈dai谢有抑制作用。

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厌氧生物技术的发展历程

厌氧生物技术经过100多年的发展，共发生过两次高潮。*次高潮是从20世纪50年dai起，发达工业化和城市化进程加快，造成了严重的环境污染，此时科学家们kai发了厌氧氧化塘、普通厌氧消化池、厌氧接触工艺反应器即*dai厌氧反应器，于是在世界范围内kai始尝试应用厌氧生物技术。这一dai的厌氧反应器采用污泥与废水*混合的模式，污泥停留时间(SRT)与水力停留时间(HRT)相同，停留时间需要20~30天，厌氧微生物浓度低，处理效果并不理想。

20 世纪70年dai，迎来了厌氧生物技术发展的第二个高潮。随着经济的快速发展，世界能源危机和环境污染问题越来越突出。科学家们kai发了以UASB反应器(荷兰)为dai表的第二dai厌氧反应器，该反应器可将污泥停留时间与水力停留时间分离，处理高浓度废水的停留时间从过去的二三十天可缩短到几小时或几天，使得厌氧生物处理技术kai始迅速发展和广泛应用。

从世界范围来看，南非在20 世纪50-60年dai就采用了厌氧技术处理高浓度工业废水，以及20世纪60年dai美国的McCarty小组就厌氧滤池的研究均在厌氧技术发展中实现了突破性的研究，但并没有得到政府和业界的支持和认可。而在荷兰，厌氧生物技术先后在处理农产品工业废水、林产品制造业和造纸工业废水处理、高含盐废水、化工和石化工业废水等方面取得了成功。

荷兰瓦格宁根(Wageningen)农业大学的lettinga教授的科研成果在厌氧技术发展*具有划时dai的意义。1970年，lettinga教授等人*进行了厌氧研究，70年dai初，进行了制糖和土豆淀粉废水的小试和中试。1976年，他们在荷兰Halfweg的CSM工厂建造了200m3的示范上流式厌氧污泥床反应器(Up-flow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB)，次年1000m3规模的UASB反应器投入运行。

1985年，荷兰帕克(Paques)公司发明了厌氧内循环反应器(Internal Circulation Reactor，简称IC)，与百欧仕(Biothane)以及其他咨询公司成功kai拓了厌氧技术的市场。

1986年，lettinga等人发明了第三dai高效厌氧反应器——膨胀颗粒污泥床(Expanded Granular Sludge Bed,简称EGSB)反应器。

在20世纪80年dai和90年dai，UASB反应器已经成为厌氧工艺的主流，到1999年国内外所建立的厌氧工艺中UASB反应器约占全部项目的59%。从90年dai，kai始，EGSB反应器得到应用，目前EGSB反应器占新建项目的50%。

UASB（上流式厌氧污泥床反应器）简介

简介

上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。

污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。

反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。

UASB反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持很好状态，同时还可减少进水的投碱量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。