禹城隔膜压滤机厂家

产品特点：

降低能耗并且缩短过滤周期

   对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须*充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。而隔膜压滤机可免去厢式压滤机的后程过滤过程，直接压榨，达到节能的目的，同时也省去了后半周期的过滤时间，大大提高了压滤机的使用率。

延长压滤机的使用寿命

    随着过滤压力的提高，在每次过滤周期将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，*地避免了差压的产生，而压差恰恰是滤板破损的主因。

带式压滤机运行经验总结

简介： 根据带式压滤机在研磨污泥脱水应用中所出现的问题，结合带式压滤机的工作原理，总结了带式压滤机在应用中的一些经验。

关键字：带式压滤机  螺杆泵  滤带  冲洗

1概述

安彩高科股份有限公司主要生产彩色电视机玻壳，在生产过程中，后加工车间产生了大量的研磨废水。其主要成分是SiO₂，还有少量的Al₂O₃，FeO，Fe₂O_3，MnO，CaO，MgO，CeO₂以及油分等。为了节约用水以及符合环保要求，废水处理后进行循环利用。研磨废水处理系统工艺采取化学物理法，即：混凝、反应、沉淀、过滤的净化流程，沉淀后的污泥经浓缩槽浓缩和脱水后外运，废水处理过程中需要加入PAC(碱式氯化铝)和PAM（聚丙烯酰胺）

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2带式压滤机工作原理

本公司使用的带式压滤机是山东明基环保设备有限公司生产的型号为MJD1500S7A强力型带式压滤机。主要技术参数见下表：

 强力型带式污泥脱水机技术参数

带式压滤机（如左图所示）由滚*及滤布组成，其主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，脱水时污泥先经过浓缩段（主要靠重力过滤）浓缩，使污泥失去流动性，以免在压榨段被挤出泥饼，浓缩段的停留时间10－20秒（S）；然后进入压榨段，压榨时间1－5分钟（min），经过这2个阶段的处理后，一般情况下可把工业废水污泥的含水率降至25-50％。本公司研磨废水污泥泥饼含水率一般可达到40%左右。

3安彩高科带式压滤机污泥脱水系统成套设备及工艺流程（见附图）

4安彩高科带式压滤机污泥脱水系统运行经验总结

4.1污泥输送泵、药液输送泵应该采用螺杆泵而不应采用离心泵

本公司带式压滤机污泥脱水系统污泥输送泵原来采用渣浆泵（属于离心泵），运行过程中经常发生泵堵不上泥或者泵漏泥的问题，造成运行时水泵经常需要冲洗，维修水泵工作量也大。经过技术研究及实际运行试验发现用螺杆泵输送该类污泥，具有流量、压力稳定，不堵不漏的优点，后来我们又对螺杆泵进行了变频控制，大大提高了污泥流量及压力的数字化精确控制，为带式压滤机的稳定运行创造了良好的前提条件，目前运行良好。

同时我们认为药液输送泵也应该采用带变频调速装置的螺杆泵，如果选用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度较大，会附着在泵的进出口球形单向阀上，造成阀门失灵，清洗维护的工作量较大，目前本公司尚未进行改造，仍旧采用柱塞泵，在运行过程中常出现阀门失灵、泵堵塞不上药的情况。

4.2滤带调偏装置应该加装防泥装置

   在带式压滤机开始运行的初级阶段经常出现滤带跑偏的现象，往往造成滤带因卷入挤压辊中而损伤，大大降低了滤带的使用寿命。后来我们经过分析发现，滤带跑偏的主要原因是因为滤带调偏装置进泥失灵导致，在加装了防泥装置后，滤带跑偏的问题得到了解决。

4.3滤带应选用接口方式为胶粘连接方式的滤带，不应选用金属扣穿钢丝连接方式的滤带

金属扣穿钢丝连接接口的滤带在实际运行过程中受刮泥板的不断磨损，很容易从接口处开始断裂，导致网带破损，zui后必须进行更换，运行周期仅为3个月左右，出现滤带跑偏时，甚至1个月滤带就也断裂。在更换为接口方式为胶粘连接方式的滤带后，该问题得到了解决，滤带运行周期提高到6个月至1年，原因主要是因为该类型滤带接口的柔韧性很强，不易受到损伤。

4.4下滤带张力应小于上滤布的张力

上下滤带的张力差对污泥的脱水效果有比较显著的影响。压力大的一方会将泥饼压向压力小的一方，调节滤带张力使下滤带张力小于上滤带的张力，可以增加下滤带自由剥离的出泥量，提高出泥成饼率。在实际运行过程中，我们将上滤带的张力调整为40-50psi，下滤带的张力调整为30-40psi，取得了良好的污泥脱水效果。

4.5应增加滤带冲洗水压力，必要位置加装冲洗管道以保证滤带冲洗效果

   4.6应及时调节滤带带速，保证污泥脱水效果

   滤带带速对污泥脱水效果也有较大程度的影响，当进泥含水率较高或者污泥与药液混合效果不好时应降低带速，延长重力脱水区的滤水时间，防止污泥在压榨阶段从滤带两边挤出。正常情况下本公司采用的带速为4-6m/min，脱水效果较好。

4.7制水PAM投加药量及浓度偏小影响脱泥效果

    根据本公司实际运行经验得知，当污泥脱水效果不好时，一般情况下是泥饼含水率较大，在工艺方面的主要原因是在废水处理过程中所投配的PAM药量不足或者浓度较小，通常情况下应该提高PAM的药量或浓度。如果通过调节不能达到较好的脱泥效果时，应该进行试验来确定。目前，本公司所用PAM浓度为（0.04－0.06）％，效果良好。

4.8静态混合器应定期清理，磨损严重时应进行更换

本公司污泥与药液的混合器采用的是螺旋式静态混合器，在实际运行中发现，当静态混合器堵塞时会出现污泥与药液混合不均匀、不*的问题，进而对污泥脱水效果造成很大的影响，因此我们建议静态混合器应定期清理。

4.9重力脱水区滤水通道应及时清洗到位

本公司带式压滤机在运行过程中经常出现处理出的泥饼两边含水率正常而中间含水率偏高的问题，经过技术研究和分析发现，主要原因是滤带渗漏的微量污泥*粘附堆积在重力脱水区滤带下面的筋条中，清洗时又未能清洗到位，造成滤带中间部位滤水通道堵塞，导致滤带中间污泥脱水困难，含水率偏高的后果。因此，我们建议重力脱水区滤水通道应及时清洗到位，避免影响污泥脱水效果。

5结论

通过安彩高科股份有限公司利用带式压滤机进行研磨污泥脱水处理的实际运行经验我们得知以下结论：

5.1带式压滤机的污泥输送泵和药液输送泵应该采用带变频调速装置的螺杆泵，不应该采用离心泵。

5.2滤带调偏装置应该加装防泥装置，滤带应选用接口方式为胶粘连接方式的滤带，不应选用金属扣穿钢丝连接方式的滤带。

5.3带式压滤机运行过程中，下滤带张力应小于上滤带的张力，特别应该保证滤带冲洗效果良好，滤带转速要根据污泥情况进行及时调节。

5.4制水PAM投加药量及浓度偏小影响脱泥效果，导致泥饼含水率较高，一般情况下应该提高PAM药液的药量或浓度。

5.5静态混合器应定期清理，磨损严重时应进行更换，重力脱水区滤水通道应及时清洗到位。