卧式渣浆分离机是自动实现液体物料的边脱水、边排渣的渣浆分离机。
卧式渣浆分离机结构由三部分组成：
1壳体由结构件组成的上下部分，上壳体内装有可调节角度的导向板，6㎜喷水孔及一块反向耐磨板；下壳体内装有半圆形筛板。在检修时，上壳体可用螺杆装置，人工翻转90度，便于检查及更换内部配件。
2转子下壳体中间，有一高速旋转的转子，运转时，搅拌叶片及其清扫板，将进入的尾浆进行多次强力冲击，使纤维与废料分离。在冲洗水的洗涤下，纤维经过下面筛板漏入出口槽，而废料被逐次排向废料出口。
转子上的清扫板与下面筛板间的距离，要严格控制在0.5-1.5㎜之间；如此间隙超过2.0㎜以上，会造成糊筛板，废料出口纤维含量增加，此时应更换清扫板或筛板，保证其间隙在要求范围内。
在更换清扫板时要严格控制清扫板间的对应重量，保证转子在高速运转时的动平衡精度（G6.3），否则会产生振动，危及人身和建筑物的安全。建议在大修或更换清洗清扫板后校核转子的平衡。
3导向板及喷水孔：导向板的角度应根据尾浆中杂质含量的多少来调节倾角及方向，以适应杂质在机内的停留洗涤时间，确保废料中不含纤维。喷水孔要经常检查，确保正常供水，运行中不得中断，防止堵塞后影响分选效果。卧式渣浆分离机结构
卧式渣浆分离机操作流程
1开机前要充分检查三角带张力，润滑油情况及各部螺栓是否紧固。尤其是转子上清扫板的螺栓是否紧牢。打开冲洗水检查喷水孔是否通畅，水柱向上；用手转动转子有无相碰之处；确认无误后方可开机。
2开机打开冲洗水后，送电启动转子，待转子正常运转后，再向机内缓慢供浆，由少到多，供浆中要做到均匀，平稳，防止突然大量供浆。冲洗水在运行中不得中断，要连续供应。运行中操作人员要经常通过观察门观察排渣情况，如发现异常要即使解决。
3故障及排除：
（1）电机超负荷：供浆量过多，减少浆量；供浆浓度过高，降低进浆浓度
（2）纤维流失多：进浆浓度太低，提高进浆浓度；进浆量过多，减少进浆量；导向板角度不适，调整角度；喷水量不足，检查喷水孔提高水压；清扫板与筛板间隙过大，更换清扫板或筛板。
4正常停机：停止供浆后20分钟，方可停水，断电，确保机内无渣子及纤维，防止堵塞筛孔。
5主要易损件：动刀，筛板，轴承。
卧式渣浆分离机的前部进料结构。
卧式渣浆分离机滤网目数任选，更换滤网简单方便。