活性炭催化燃烧处理效率高，无二次污染，净化效率可高达98%以上，确保排器达到环保排放标准；适用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物及恶臭废气；起燃温度低，运行成本低廉，可合理回收利用热能，节省能源，具有显著的经济效益；进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转可靠，生产安全性能高。

   设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，反应器采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换维修方便，便于检修管理；针对性采用不同催化剂，所用催化剂具有高活性、稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力压降低、适应范围广等特点。

　 催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

   活性炭催化燃烧在现实市场中发挥作用已经比较大，而且在这个过程中我们已经发现使用这样类产品已经跨入到各种类型器械的修剪过程中，其实从整体上来说整个过程中占有实质性优势还是很多。活性炭催化燃烧有启动预热，催化剂自清功能，温度、风量（脱附）进行PID控制，输出曲线平稳，采用气动蝶阀，密封性好，反应快，不采用闸阀和多叶阀，特别是多叶阀，催化温度分级控制。

   当温度传感器损坏，自动检测，另外备用传感器自动投入运行，设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统，阻力小，净化率高：VOCs催化燃烧设备采用当今*的贵金属靶、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源，活性炭催化燃烧使用寿命长，催化剂一般4年/10000h更换，并且载体可再次重生