真空油炸机双室的概念：一个是储油室，一个是油炸室，当油炸时，油被抽到油炸室进行油炸，储油室处于真空状态。当油炸结束，脱油时，油回到储油室。真空油炸机节能，比普通油炸省5倍的油，真空油炸的温度只有100度左右，油不容易氧化发黑，可以长时间使用。 自动化程度高，只需要把物料做好前期处理，投入物料，输入时间与温度，出来的就是炸好并且脱好油的成品。 离心脱油，无极变速，从每分钟100~500转范围内，可以随意调节。真空油炸机还节约时间，在出料时油在储油室内继续加热。自带油过滤系统，机器内部有筛网进行初过滤，一般准备两份油，炸完一天利用真空抽出来过滤、沉淀。这样的话，油的使用期限可以更加延长。        

  真空油炸机原理：  

果蔬脆片是它以新鲜的水果、蔬菜为主要原料，以食用植物油为热介质，采用低温真空油炸（VF）等*技术，能在极短时间内迅速脱水干燥，获取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不腻，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含维生素、矿物质、纤维等多种营养成分，具有低糖、低盐、低脂、低热等特征。

真空油炸机特点：

1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于真空状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。
2、本机采用*的蒸汽加热系统，升温迅速，温度恒定。自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。
3、真空系统采用高效冷凝器，保证真空度达到-0.096MPa,可缩短加工时间，提高效率，脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品。
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗。                                                                 

5、 油炸篮采用一层圆形货篮，脱油时产品均匀分布，不堆积，*，不粘连，货篮锁紧采用快速夹具，运行稳定。

6、油过滤系统：上下油罐、加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费。

7、该机采用304不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合HACCP的相关要求。轴封关键部分全部采用德国密封部件，保证产品高质量。开门方式为顶开式。

8、该机一键操作，按下启动键后，关闭油炸灌—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，油炸更均匀）--脱油（真空下，变频电机高速旋转）--打开炸罐取料（一次油炸过程结束）                                           

9、配电系统：控制系统为全自动PLC模块控制，稳定可靠；控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示。性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便。
控制系统包括：PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等。                   

全自动食用菌真空油炸机     全自动食用菌真空油炸机