雕刻机设备高压风机

雕刻机设备高压风机 在木工雕刻机设备中用于物体吸附时，是用风机真空吸附对吸盘抽真空后吸住物体。对材料定位的作用。切割中产生的废料需要高压风机对其进行清理吹走，对材料的*加工起到了至关重要的作用。废料若不及时清理，会对被切割物有一点的影响，因此及时清理废料也成为保证产品品质的一个条件，清理废料一般会使用高压风机的吹风功能，将雕刻机运作中产生的废料清理吹走，从而不影响生产。

雕刻机高压风机特点：1、循环增压设计 ，压力大，风量足；2、起动力矩小，工作过程稳定、可靠；3、气流缓冲设计，噪音低；4、无油润滑，气体更纯净；5、表面磷化处理，静电喷涂，色彩均匀，附着力更强；6、功率配置范围广，产品使用寿命长。

木工机械配套高压风机配置：
1.机壳材质：采用压铸铝，压铸铝铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：采用宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：采用的油封，其材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：核心部件采用，品牌轴承（还可以根据特殊要求可选配 ORS土耳其，德国SKF，日本NSK等），轴承可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

木工雕刻机高压风机通常一款漩涡风机参数重要的是参考压力和流量，因为我们使用高压风机的用途无非就是其高压力和大流量和漩涡风机吸风功能：其他的参数也不过是不同的型号和不同的功率、风力大小等。

雕刻机高压漩涡风机参数选型分为２个步骤：  1、风机的主要用途是什么，高压漩涡风机适不适用，因为高压漩涡风机是吹吸两用的，但吸力和吹的力度不是相等的，所以要确定哪种用途；  2、确定好上个步骤后，根据数值来选取对应的风机曲线图，再根据曲线图选择风机型号。  高压漩涡风机的参数，因为每个公司具体型号及参数都不一样，所以无法确定具体的参数标准。但大同小异。

木工机械雕刻机高压风机选型参数范围：

三相电压功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW

单相电压功率：0.2KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 2.2KW

风压：50mbar~650mbar 风量：40立方/小时~1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）
频率：50Hz/60Hz
电压：110V~615V(万国电压,各国均可使用.如需特殊电压,可按要求定做)

雕刻机高压风机使用要点

    高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致跳闸，为防止跳闸或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。
    一、送风用-入口应加装过滤器：1、出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。2、如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示zui大静压值之70%以下。3、于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。
    二、吸风用高压风机参数-出口处可加装消声器：吸入孔的总截面积应大于鼓风机入口截面积的二分之一。
    另外，在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压鼓风机。

雕刻机高压风机风压产生的原理：

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

雕刻机高压风机使用和保养：

1， 应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。

3，工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。