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可加热型单锥双螺旋混合机 设备介绍:

设备由加热系统、加热锥体、传动系统、螺旋带状搅拌系统、热风排湿系统、除尘系统、出料系统及控制系统等部分组成。

可加热型单锥双螺旋混合机 工作原理

　加热锥体设有加热夹套，热源为导热油或低压蒸汽，从而能使锥体内壁保持一定的加热温度。工作时， 传动系统带动螺旋带状搅拌装置旋转，物料在搅拌的作用下在设备内部不断地翻动，并与锥体内壁充分接触，实现热量传递，从而使物料内部水分不断蒸发，水蒸汽由排风机引出，粉尘由布袋除尘器收集。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。

设备特点:

1、传热方式主要为传导传热，且在搅拌装置的作用下，传热表面不断更新，热效率得到了提高（70%-80%），节省能源；

2、该设备集混合、干燥为一体，减少了工作环节，降低了设备和厂房的投资；

3、物料在设备内部运动方式为全容量同时循环方式，混合效率高，达到均匀干燥的目的，并提高了传热速度；

4、进入设备的空气经过空气过滤，并进行加热，避免锥体内部结露现象；

5、出料口位于锥体的底部，出料时能排空设备内的物料，清洗也非常方便；

6、配置真空上料机后可实现真空进料，操作方便。

结构特点：

1、混合效果：标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋。

2、冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

3、加液混合：在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。

4、耐压强度：筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。

5、负压进料：在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。

6、出料方式：标准型设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部。此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

备注:

● 可加装飞刀，喷淋雾化装配，满足特殊工艺要求。
● 出料阀有手动、气动两种方式。
● 特殊物料可加大电机功率（加重型）。

应用：

　　主要适用于化工、医药、饲料等行业的相应工序中，对粉粒状物料进行混合、干燥等。如树脂粉剂、发酵促进剂、纤维素、医药及化工原料等。

技术参数：