FL沸腾制粒干燥机是通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布，设备操作安全。设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，人员不受伤害。设备*，装卸料轻便快速、冲洗方便，符合“GMP”规范。自动化程度高，备有程序控制，模拟屏显示等技术供用户选择。

FL沸腾制粒干燥机工作原理

粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异(p0.01)。[1] 物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
特点
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；
通过粉体造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
采用抗静电滤布，设置压力泄放孔，设备操作安全；
设备*，易冲洗干净，满足GMP规范，
用途
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
包衣：颗粒、丸剂保护层、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
技术参数
项目 单位 机型 3 5 15 30 60 120 200 300 500 原料容器 容量 L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 直径 MM 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 生产能力 zui小 KG 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 zui大 KG 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750 风机 风量 m3/H 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风压 MM H2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 功率 KW 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45 蒸汽消耗量 KG/H 15 23 42 70 141 211 282 366 451 压缩空气耗量 m3/min 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.5 1.5 主机重量 KG 500 700 900 1000 1100 1500 1500 1800 2000 蒸汽压力 MPA 0.3-0.6 温度 ℃ 室温-120℃范围内可调节 作业时间 MIN 随物料特性而定45-90 物料收得率 % ≥99 噪声 DB(A) 风机与主机隔离安装，噪声≤75DB(A) 主机外形尺寸 M 1.0×0.6
×2.1 1.2×0.7
×2.3 1.25×0.9
×2.5 1.6×1.1
×2.5 1.85×1.4
×3 2.2×1.65
×3.3 2.34×1.7
×3.8 2.8×2.0
×4.0 3×2.25
×4.4

工艺流程

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1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚高效过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 8、消音