MC脉冲单机布袋除尘器
一、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气
当中去。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种 性。
二、基本的结构形式
DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。结构 点：可多侧开门，检修 换滤袋方便，不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其它适合的材质。对有 殊要求的场合，也可采用复合滤料。
三、喷吹系统组成及工作原理
喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。如确需接入，应仔细核算供气量是否足够。清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min）n—电磁阀脉冲阀数量（个）T—清灰喷吹周期（min）g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3）a—附加系数（包括管漏气）1.2
四、规格性能以及选用
1．型号规格的表示方法
DMC——A(B)
安装形式：不带灰斗型（B型）和带灰斗型（A型）
滤袋数量
单机脉冲除尘器
灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整。
2．滤料和过滤风速
本除尘器采用常温涤纶针刺毡滤袋，适用温度在130℃以下。过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下列公式计算：V＝L/F60式中：V—过滤风速（m/min）L—处理气体量（m3/h）F—滤袋有效面积（㎡）过滤风速是评价除尘性能的重要指标，它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式喷吹压力有关。
3．其它部件：框架（龙骨）能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼型及弹簧两种，笼形骨架比较挺拔，上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻，相对笼性框架而言不需要那么大的空间。两种框架各有 点，按使用情况选用。
五、安装
1．对于不带灰斗型（B型）DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。
2．不带灰斗型（B型）的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，可直接放置在仓顶或库顶部。
3．安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
4．除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
5．整个除尘器组应经检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。
6．除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
7．除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。
8、控制系统出厂前已经调试好，现场接入220V电源即可使用。按启动按钮进入自动运行模式，停止按钮即可停机。非人员不得随便调节内存参数。
六、检修与维护
1．除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。
2．对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单供气还是集中供气，保证0.4—0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果。
3．如果发现排风管冒烟，马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响除尘器使用。
4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
5．喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出。
6．各类橡胶密封件应定期 换。
7．每隔6个月应检查滤袋完好状况。
8．运转部位定期进行检查与 换润滑油。