数控高速钻床

数控高速钻床

产品特点：

1、采用树脂砂工艺精美铸造，附着力好，强度高，极少粘沙、沙眼、气孔、碳渣等缺陷。所有铸件经过二次退火，以改变材料本身的应力，从而使材料变形度少，刚性更强。

2、床身双V型导轨、立柱及亨利的方型导轨均经过表面淬火处理。

3、工作台及其它滑动面均粘贴进口耐磨带，更大限度的减少磨损度，实现了无爬行、耐磨性高的特点。

4、工作台及其它滑动面均采用人工式铲刮，以使接触面恰到好处，更有效的减低运行时的磨损度，使运行更加顺畅、平稳。

5、动力头采用大功率电机、大模数齿轮设计。

6、机械、电气、液压等重要零部件采用优质进口件。

   所有机床铸件均加宽、加厚设计，整体刚性强、精度高、承载大。整机自主研发、制造。质量过硬。只要注意日常维护保养，极少出现需要维修的情况，从而提高了用户的生产效率。

高速钻铣床定位精度，是指高速钻铣床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控高速钻铣床的定位精度又可以理解为高速钻铣床的运动精度。普通高速钻铣床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控高速钻铣床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。高速钻铣床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

1、直线运动定位精度检测

直线运动定位精度一般都在高速钻铣床和工作台空载条件下进行。

为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

2、直线运动重复定位精度检测

检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数较大差值。以三个位置中较大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。

3、直线运动的原点返回精度检测

​高速钻铣床安全技术操作规程

1 必须遵守《数控钻铣床安全技术操作规程》。

2 工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。

3 工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。

4 数控龙门钻铣床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。

5 使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。

6 工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。

7 铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。

8 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。

技术参数

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