数控高速龙门钻床

高速数控钻床特点

数控钻床系统采用ARM9微处理器，实现高速、高精控制。

System uses ARM9 microprocessor CNC drilling machine,high speed,high precision control.

采用8英寸TFT彩色液晶屏，分辨率为800*600。

Use 8 inch TFT color LCD screen,a resolution of 800*600.

具有高速高清、断点管理、前加减速控制、小线段预读预平滑处理功能，适合模具类零件加工。

With high speed and high precision,breakpoint management,lectures and deceleration control,small line segments before and smoothing function,suitable for mold parts processing.

具有工业以太网功能，可以在PC端管理多台系统的程序、参数、刀补以及宏变量，支持以太网PLC调试。

With functions of industrial Ethernet,can be in more than one PC management system program and macro variables,parameters,the knife,support Ethernet PLC debugging.

在系统侧可显示和修改伺服驱动参数，实时监控伺服驱动状态，方便钻床调试。

In side can display and modify the servo drive system parameters,the real-time monitoring of servo drive,convenient debug machine tool.

可以实现高精度分度、高速攻丝、快速定位、数字螺纹等功能。

Can achieve high precision indexing,high-speed tapping,rapid positioning,digital thread,etc.

支持3D实体图形功能，可执行快速绘图校验程序。

Support 3D entity graph function,can perform fast drawing check program.

具有中文输入法，可对程序进行中文注释。

Have Chinese input method,can Chinese annotation for the program.

具有宏程序B功能，方便用户开发复杂工艺加工程序。

With functions of macro program B,the convenient user developing complex processing technology program.

数控高速龙门钻床

 工作前的准备工作

开机前的注意事项

1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。

2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。

7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

9、检查卡盘夹紧工作的状态。

10、机床开动前，必须关好机床防护门。

开机过程注意事项

1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2、一般情况下开机过程中必须*行回机床参考点操作，建立机床坐标系。

3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

调试过程注意事项

1、编辑、修改、调试好程序。若是*试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格*。

5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6、设置好刀具半径补偿。

7、确认冷却液输出通常，流量充足。

8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

​技术参数

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