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数控高速管板龙门钻床
数控高速管板龙门钻床
1.床身工作台：
床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。
2.移动式龙门
龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。
3.数控动力头滑板
Z方向由2.4KW伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
4.钻削动力头
钻削动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。
技术参数
| 型号 | QDLPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 2000×2000 |
| zui大加工钻孔深度（mm） | 200 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 | |
| 加工中心机械主轴 | ||
| zui大钻孔直径（mm） | Φ50 | |
| 主轴转速（r/min） | 2000 | |
| 伺服主轴电机功率（kW） | 11kW | |
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 100-400 | |
| 动力头纵向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X轴双驱） | X轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| X轴直线导轨 | 45（2/3条） | |
| X轴滚珠丝杠 | 5010（2条） | |
| 动力头横向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y轴） | Y轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| Y轴直线导轨 | 45（2/条） | |
| Y轴滚珠丝杠 | 4010（1条） | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW（带抱闸） | |
| Z轴直线导轨 | 45（2/4条） | |
| Z轴滚珠丝杠 | 5020（1条） | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀库（选配） | 直排式刀库 | 无 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 400W | |
| 冷却 | 冷却泵电机功率（kW） | 400W |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 3000x3000x2800 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
| 机床总重量 | 约15/22吨 | |
人员培训
1. 供方免费为需方培训编程及操作人员、机械维修、电气维修：编程、操作人员应具有高中以上文化水平，或多年相关工作经验者，1－2人，机、电维修人员应具有大专以上文化水平或多年专业维修经验人员，1－2人；
2．设备相关操作人员的培训在需方设备安装现场进行，具体培训时间由现场实际状况双方协定。
3.产品到厂后免费进行安装调试。4.产品投产使用初期，配合甲方操作使用，熟悉产品性能，直到甲方*掌握为止。
5.提供终身技术服务，并及时有偿提供备品配件和维修等方面的支持。
售后服务
1. 本设备自正式交付需方使用之日起，供方免费保修一年（需方人为造成重大损坏及不可抗拒的自然因素造成重大损坏除外），免费更换有质量问题的零部件。
2. 设备实行终身有偿维修，过保修期的维修只适当收取工本费、差旅费。
