废气催化燃烧装置简介
① 活性炭吸附系统 
1、有机气体吸附·催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。 
  （1）产品结构特点： 
    操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。 
    能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。 
    安全可靠：用材*，配有阻火、除尘、防爆系统等*自控系统。 
2、 占地面积小：设计原理*，设备紧凑，且设备基础无特殊要求。 
3、     阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。
4、（2）炭吸附原理
5、活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。


10、（1）产品结构特点： 
11、操作方便：设备工作时，实现自动控制。    
12、 能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。
13、 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。
14、 阻力小，净化率高：采用当今*的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 
15、 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。 
 

废气催化燃烧装置工艺原理

在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用。利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。 不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。