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铸造行业鳞板式输送机是板式输送机的一种,广泛用于矿山、冶金和水泥等行业,是原料处理或连续生产过程中*的设备,对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长,安装维修简单等特点,对物料粒度、块状、工作环境 无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。有轻型和重型之分。本系列输送机适用于输送块粒及粉状物料,是水泥厂物料设备更新换代产品,常用于输送散状物料,也适应于锐利灼热物料的输送。
铸造行业鳞板式输送机是一种固定的地面输送机,它可以沿水平、倾斜方向输送物料。在冶金、煤碳、化工、汽车、电力、机械制造等行业被广泛应用。其优点如下:
1、用板链为牵引元件,不仅强度大、效率高、工作可靠,且可作为长距离输送(目前输送长度己达1000米),输送能力大,一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上;
2、牵引链上可装各种结构的附件,以满足对不同物料的不同输送要求,实现各种连续工艺过程。配上移行器后输送线布置灵活,这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的;
3、与带式输送机相比,承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。板式输送机的倾角可达30°~35°,弯曲半径一般约为3m—5m;
4、可以输送较高温度物料(600°~700°)。亦可适应较苛刻工况,如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等。
5、适应性强,本机适用于不带粘性的散状物料及粒状,块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且具有锋利棱角,灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却,清洗等工艺过程;
6、整机装置紧凑,安装,调试,维修方便;
7、链板:结构合理,刚性好,耐冲击性强;
8、以滚动摩擦代替滑动摩擦,运行阻力低;
9、适用0°-15°倾角;
10、输送距离≤30m时,可采用环链及板链做牵引件,输送距离>30m时,为防止滑动,需采用板链做牵引件,在输送距离在30m-50m范围内,如采用环链结构,可采用头尾双驱动,尾部驱动轮使用光轮。
是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送;尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐 蚀性的物料,鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程,广泛应用于机械、铸 造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
,鳞板槽体底面距地面高度h0及头轮的中心高h值,列与下表中:
鳞板宽度B | 650 | 800 | 1000 | 1200 |
h0 | 832 | 1010 | 1010 | 1193 |
h | 550 | 650 | 650 | 750 |
输送机安装在车间地面或露天地面时,其回程侧鳞板的弦顶离地面的净空高度不小于200mm;安装在地坑内时,其净空高度不小于300mm。在特定场合下,受某种外界条件限制时,其净空高度可按需要确定;
输送机由水平段转到倾斜段时,采用有护轨的弧形段,其zui小曲率半径见下表:
BL系列鳞板输送机产品技术参数参考表:
规格型号 | 鳞板宽度mm | 生产能力t/h | 物料粒度mm | 运行速度m/s | 输送长度mm | 功率KW | 减速机型号 |
BL400 | 400 | 20 | 130 | 0.8-3 | ~10 | 2.2 | JZQ250 |
>10-20 | 3 | 350 | |||||
>20-30 | 4 | 350 | |||||
>30-40 | 5.5 | 400 | |||||
BL500 | 500 | 25 | 150 | 0.8-3 | ~10 | 3 | 350 |
>10-20 | 4 | 400 | |||||
>20-30 | 5.5 | 400 | |||||
>30-40 | 7.5 | 500 | |||||
BL650 | 650 | 35 | 200 | 0.8-3 | ~10 | 4 | 400 |
>10-20 | 5.5 | 500 | |||||
>20-30 | 7.5 | 500 | |||||
>30-40 | 10 | 650 | |||||
BL800 | 800 | 55 | 280 | 0.8-3 | ~10 | 5.5 | 500 |
>10-20 | 7.5 | 650 | |||||
>20-30 | 10 | 650 | |||||
>30-40 | 13 | 750 |
型式 | 输送槽宽度B(mm) | 输送速度V(m/s) | 侧板高度H(mm) | 输送链节距P(mm) | zui大输送量Q(m3/h) |
轻型 | 400 | 0.05--1.60 | 160-250 | 200 | 450 |
500 | 160-315 | 700 | |||
630 | 200-400 | 1150 | |||
800 | 250-500 | 250 | 1850 | ||
重型 | 800 | 0.05--1.0 | 160-400 | 250 | 900 |
1000 | 200-500 | 1400 | |||
1200 | 250-500 | 315 | 1750
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